玻璃窑炉烟气的主要特点

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1、玻璃窑炉烟气的主要特点是玻璃窑炉烟气的主要特点：烟气温度高、烟气流量适中、烟气中SO2的含量较高、粉尘的含量较低，在进行烟气治理的工程设计时，要求脱硫效率高，还要有一定的除尘效率；投资费用省，脱硫成本低；占地面积要小；工艺要成熟，运行稳定可靠，避免对玻璃窑炉的窑压产生不利的影响。通过中低温烟气余热发电技术和双碱法脱硫技术对浮法玻璃熔窑烟气进行治理和利用是完全符合国家节能环保政策、技术可行、经济合理的。两项技术相辅相成：一方面通过余热利用降低了烟气的温度，为脱硫治理提供了一定的条件；另一方面余热发电的经济效益可观，为烟气治理提供了资金保障4.1.1干法　　干法脱硫是在无液相介入的完全干燥状态下

2、进行脱硫的，脱硫产物为干粉状。干法常用的有炉内喷钙(石灰／石灰石)，金属吸收等。干法脱硫属传统工艺，脱硫率普遍不高(<50％)，工业应用较少。　　4.1.2半干法　　半干法脱硫是利用烟气显热蒸发脱硫浆液中的水份，同时在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的SO2发生反应，并使最终产物为干粉状。由于该方法加入系统的脱硫剂是湿的，而从系统出来的脱硫产物是干的，故称之为半干法。半干法使用较多的有喷雾干燥法烟气脱硫、循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD)和增湿灰循环烟气脱硫(NID法)等。采用半干法脱硫时，脱硫剂的利用率低，脱硫效率也不高，故而应用也不是很多。玻璃工业的余热发电刚刚起步。玻璃熔窑的废气特点是含碱

3、较高，黏附性较强，锅炉清灰不易。应充分吸取其他行业余热锅炉的设计制造经验，开发研制适用于500吨以上玻璃生产线的专用发电余热锅炉及技术方案。SO2露点（℃）重油天然气180140.1.2烟气分析　　国内浮法玻璃生产线目前主要使用重油、天然气、煤制气等几种燃料，其主要质量指标和燃烧特性如下：根据目前国内浮法玻璃行业的生产规模及使用的燃料情况，排气温度大多在400～500℃。烟气中的主要污染物为SOx和NOx，其含量随使用的燃料不同而相差较大。对于天然气和煤制气而言，因燃料中本身硫含量极少，烟气排放浓度大多能满足环保要求；而以重油为燃料的生产线，脱硫脱氮等环保减排压力极大。　　表３　某900t/

4、d浮法生产线烟气实际标定结果　烟气流量：南火期间116002Nm3/h；北火期间111687Nm3/h　烟气成分：烟气成分O2/%CO2/%N2/%CO/ppmNO/ppmNO2/ppmSO2/ppmH2/ppm南火8.89.28205557.5018北火110.77.781.6513856023北火210.87.681.65353454.6092平均烟气成分9.88.481.8146.54606.4038 Fe2O3MgOCaOTiOAl2O3SiO2K2ONa2O灰成分质量百分比2.771.263.060.462.25.831.3129.19