熊渡电站大桥负弯矩张拉计算书

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1、目录一、编制依据2二、张拉前的准备2三、张拉方案31、施工工艺流程32、下料33、布管34、穿束35、安装锚垫板及夹片46、安装限位板、千斤顶、工具锚垫板、夹片47、负弯矩钢绞线张拉49、封锚5四、相关张拉参数和计算公式51、张拉控控制力及对应油表数值62、伸长量计算：6六、安全措施10七、张拉过程中易出现的问题及控制措施1011熊渡电站大桥负弯矩张拉计算书一、编制依据1、JTG/TF50—2011《公路桥涵施工技术规范》；2、宜都陆城至五峰渔洋关一级公路改建工程两阶段施工图设计第4合同段（K26+770～K28+700）第三册；3、宜都陆城至五峰渔洋关一级公路改建工程第4合同段《桥梁通

2、用图》先简支后结构连续预应力混凝土T梁；二、张拉前的准备1、施工材料（1）预应力钢绞线采用φ15.2高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，。钢绞线出厂时附有质量证明书，并在每卷上挂有标牌，进场时进行检查：a、外观检查，其表面不得有裂纹、机械损伤、油渍等。b、力学性能试验，从每批钢绞线中任抽取5%卷（不少于3卷）的钢绞线，各取一个试样进行拉伸试验。如有一项试验结果不符合GB/T5224-95标准的要求，则该卷钢绞线为不合格品；并加倍取样复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或每卷检验，取用合格品。c、钢绞线进场存放时应防止雨淋，钢绞线原包装都有防潮措施，如包装

3、损坏而裸露，则应用塑料布盖好。（2）预应力锚具出厂时附有质量证明书，使用前应进行外观及尺寸检查，并抽取进行硬度试验。使用过程中应检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用。锚具应存放于干燥房间的包装箱内。波纹管进场时，应进行外观检查，表面无油污、无孔洞及无折皱，咬口无开裂、无脱扣等才算合格；本项目采用金属波纹管，内径为5.5cm，波纹管要核实内径后，方可进场。2、机械准备情况（1）油泵采用2台，千斤顶采用2个，对方配对的压力表2个。（2）UB3灌浆泵1台，NPX100灰浆搅拌机1台。（3）其它设备：大砂轮切割机1台，小砂轮切割机2台，11KW电焊机2台等。（4）准备相关手工工具2套

4、。张拉设备应定期进行标定，一个千斤顶只允许对应一个压力表，不允许随意使用压力11表，而且压力表必须定期进行标定，当出现以下情况之一必须标定：①修理千斤顶积油泵之后；②改变千斤顶积油泵的组合时；③计算值与实测值两者相差悬殊时（大于+6%）；④长期中断作业，重新开始张拉时（使用半年或张拉200片梁体）；三、张拉方案张拉时以张拉力值为控制，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。1、施工工艺流程清孔→穿束→安装锚垫板、夹片、限位板→安装千斤顶、工具锚垫板、夹片→

5、负弯矩钢绞线张拉→孔道压浆。2、下料（1）用型钢做成框架把成卷的钢绞线夹紧，找出钢绞线的内圈线头，把线头抽出，人工在前面拉，开始放钢绞线；（2）用50米长的钢尺量好下料长度，用粉笔做记号；（3）用砂轮切割机切断；（4）钢绞线下料场地应干净，并防止沾染污泥、油脂等，下料长度误差控制在±10cm。（5）下好料的钢绞线按筋束位置编好束，以防钢绞线打绞，如不能立即穿束，则需用防水雨布盖好。（6）下料长度=钢束设计长度+2倍张拉端操作长度+下料误差；3、布管（1）配好每号管道的波纹管接头管数量；（2）用直径大3mm同型的波纹管作接头管，用胶纸密封接头处，因为要浇注墩顶现浇连续段，所以密封十分重要，

6、以防止在浇注现浇连续段时发生渗漏。4、穿束负弯矩孔道狭小，穿束困难。穿束工作在墩顶纵接头混凝土浇筑前进行，将钢绞线端头位置合拢，并用胶带纸缠紧，以利于穿束通过，通过后检查钢绞线是否有交叉现象，并理顺，防止张拉时因钢绞线交叉造成应力集中。115、安装锚垫板及夹片当墩顶混凝土强度及龄期达到设计规定要求后，开始准备张拉工作，安装锚垫板及夹片，将工作锚垫板自钢绞线端部套在钢绞线上并推至喇叭管处，对中固定，安装完锚垫板后应保证钢绞线外露50cm工作长度；夹片安装，先用胶圈把每付夹片箍在一起，然后沿钢绞线将其推入锚板的锥孔中，用手推不动为止，再用钢管捣实。6、安装限位板、千斤顶、工具锚垫板、夹片在此

7、过程中应注意同轴对中。7、负弯矩钢绞线张拉钢绞线采用单根两端对称张拉，预应力施加顺序：T梁预应力筋的张拉顺序符合规范要求，张拉控制为:0—初应力(10%δcon)—20%δcon—100%δcon—103%δcon（持荷2min锚固），以油表读数为依据，以钢束伸长值作校对。按如下程序张拉钢绞线：a、T梁张拉控制应力σk＝0.75fpk＝1395Mpa。b、、张拉至0.1σk，在量取千斤顶伸缩量，此时长度记为L1；c、继续