隧道施工安全管理方案及安全预防措施

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1、隧道施工安全管理方案与安全预防措施1．总则1.1为处理好隧道施工中“人、机、物、环“之间的关系，预防事故发生，特制定本标准。1.2工地宿舍、办公室、食堂、澡堂、停车场、材料库、油库、配电房、炸药库、卫生室等建筑物、构筑物设置地点应避开不良地质地带，同时还应具备防火、防盗、防洪标准。1.3凡参加施工的人员均须接受安全教育，熟悉和遵守本标准的各项规定，了解地形地貌，使人人都对工作环境、工作内容、工作条件做到心中有数。1.4施工现场须有警示牌和佩戴袖标工作的工作值班安全员，进入施工现场人员必须遵守隧道施工的劳动纪律和作业纪律。1.5在隧道内工作的电工、装载机司机、运输车辆司机、电（气）焊

2、工、架子工，必须经考核合格后，取得特种作业操作证，方可上岗。1.6施工所用的机具设备和劳动保护用品要有检验制度，严禁使用不合格的机具。劳动保护用品要有质检证明书，并经安监人员认可方可使用。1.7建立严肃的交接班制度。交班人员应将本班组情况及有关安全措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录薄内。工地值班负责人应认真检查交接班情况，特殊情况要在现场当面交待清楚。如有严重险情，必须组织人员撤离险区，设立标志，派专人看守，同时迅速报告施工负责人采取必要的防护措施。1.8在洞外100m～200m处设急救材料储备库，储备防火、防水、防毒器材和支撑用料及各种使用工具等。1.9对所发生的事故（含事

3、故苗头）严格按照“三不放过“（即事故原因不清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有制定和采取安全防范措施不放过）的原则处理，严防同类事故再次发生。2.开挖2.1钻眼2.1.1钻眼前，应首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护、顶板是否牢固，如有松动的岩石应及时支护或者清除。2.1.2凿岩机钻眼时，必须采取湿式凿岩机或者带有捕尘器的凿岩机。2.1.3钻孔台车、风钻钻眼前应对设备工具作下列检查，不合格的须立即修理或更换：(1)钻孔台车1、台车停靠是否平稳；2、钻杆钻头是否稳固；3、液压部分有无露油、机械运转是否正常；4、湿式水压是否满足钻眼要求，水路是否畅通。(2)风

4、钻1、机身、螺栓、卡套、弹簧、支架是否完好；2、气管、水管是否良好，连接是否牢固；3、钻杆有无不直、带伤以及钎孔堵塞现象。(3)电钻1、把手胶皮套绝缘是否良好；2、电缆线有无破损、接头有无裸露；3、防止电缆脱落装置是否良好。2.1.4使用支架的风钻应稳固。2.1.5严禁在惨眼中继续钻眼。2.1.6不应在工作面拆卸修理钻孔台车、风钻、电钻等机具。2.1.7进洞施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、穿工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋进洞。电钻工还应穿绝缘衣和戴绝缘手套。2.1.8大型钻孔台车进出洞经过的路段和临时台架，要认真检查安全限界，并派专人指挥。就位后不得倾斜。2.2爆破2.2.1洞内爆破

5、作业指挥要统一信号，人员要撤离至安全距离以外，隧道较长的宜增设交通运输车接送人员，还可设置临时避车洞。2.2.2安全距离：一、独头坑道内不小于200m；二、相邻的平行道内不小于100m；三、相邻的平行坑道、横通道及横洞间不少于50m；四、双线上半断面开挖不少于400m；五、双线上全断面开挖不少于500m。2.2.3每日放炮时间及次数，应根据施工条件明确规定，装药离放炮时间不应过久。2.2.4遇到下列情况时严禁装药爆破：一、照明不足；二、工作面岩石破碎尚未支护；三、发现流沙、流泥未经妥善处理；四、可能有大量溶洞、水及高压水涌出的地段。2.2.5火花起爆时，一个爆破工一次点爆的根数不宜

6、超过5根。有水地段不得使用火花爆破。2.2.6洞内爆破不得使用TNT（三硝基甲苯）、苦味酸、黑色炸药等产生大量有害气体的炸药。2.2.7爆破后必须经过通风排烟，且其相距时间不得少于15min。并经以下各种检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面：一、有无瞎炮及可疑现象；二、有无残余炸药及雷管；三、顶板两帮有无松动石块；四、支护有无破损与变形。2.2.8有瞎炮必须由原爆破人员按规定处理。2.2.9装药时严禁火种，严禁装药打眼同时进行，无关人员与机具等均应撤至安全地点。2.2.10严禁明火点炮2.2.11两端工作面接近贯通时，应加强两端的联系和统一指挥。当两端工作面距离八倍循环进尺

7、时（最小不得少于15m），应停止一端作业，并将人员机具撤走，在安全距离处设立警告标志。2.2.12爆破器材的加工，应在远离洞口50m外的加工房中进行；若洞口距工作面超过1000m时，可在适当地段或避车洞内设立加工房，并符合下列规定：一、存贮药量仅限于当班药量；二、洞深应大于10m，应与隧道中线有60°的交角。并设两道外开门；三、设立明显标志，安排专人看守；四、洞内加工房设在坚固岩层中，并做好防水与必要的支护；严禁爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤衣物作业。3.装碴与运输