浅谈大模板技术在高层建筑施工中的应用柯创强

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1、浅谈大模板技术在高层建筑施工中的应用柯创强湛江市第一建筑工程公司摘要：随着我国城市化进程的推进，城市高层建筑越来越多。高层建筑施工往往会产生庞大的工程量，而且由于高度的原因，施工会存在很大的难度。因此，安全稳定的施工成为高层建筑工程的关键所在。而大模板技术作为一项新型施工工艺，其操作简单，能够保障工程进度及质量，同时还可以有效提升建筑的整体性，因而在建筑工程领域得到了广泛的应用。基于此，木文首先进行了大模板技术的优劣势分析，在此基础上对大模板技术在高层建筑施工中的应用展开了一系列探讨。关键词：大模板技术；高层建筑施工；

2、应用模板工程是建筑施工工程中的一项重要内容。就目前来看，我国工程结构绝大多数的类型都是现浇筑混凝土结构，该结构工程造价低而且用工量相对较少，同时，随着我国对建筑空间率及建筑面积率要求的提升，建筑结构设计也渐渐趋向于无梁楼盖、剪力墙等，为大模板技术的应用提供了便利。近些年来，越来越多的城市出现大规模的高层建筑，这对剪力墙施工提出了严格的要求,然而，在施工操作、材料、气候及环境等因素的综合影响下，空鼓、抹灰裂缝等问题时有发生，严重损害了高层建筑质量，大大降低了其使用寿命。将大模板技术应用于高层建筑施工中，墙体在拆模后就能够

3、达到抹灰的效果，而且可对墙体直接装修，节约了成木、提高了效率，不仅使混凝土质量得到了有效的加强，还提升了高层建筑物的观赏性。1大模板技术概述1.1大模板技术优势分析大模板施工时选用面积及尺寸较大、承载力强、能够进行整体性装拆的模板。大模板组成部分主要包括操作平台系统、支撑系统、面板系统以及连接件等。大模板技术优势主要体现在用钢量、实用性以及工程成木这三个方面:第一，建筑施工中，采用木模能够大幅度的减少用钢量；第二，大模板技术的施工不会受到结构构件任何截面形状的影响，而且在结构构件的截面尺汴与模数要求不匹配的情况下，大模

4、板技术施工也不会受到任何阻碍，人模板技术几乎适用于全部类型的工程项0及结构部位，由此可见，大模板技术具有极强的实用性；第三,木模工艺中的模板主要由铁钉、木枋及夹板等材料组成，钢铁使用量是非常少的，而II模板及木枋都是可以循环利用的，从而在很大程度上降低了工程成本。1.2大模板施工技术缺点分析一般来讲，任何事物都存在两面性，大模板技术也不例外。.其缺点主要表现在两个方面：一方面，大模板技术施工工期通常会比较长，比如一层约2000m2的建筑，其工期大约为4天，［1】此外，由于模板自身强度较低，加之转运、拆装过程中的保护措施

5、不完善，因而会产生较高的材料损耗；另一方面，采用木模工艺施工时，由于其自身强度非常低，易加人人截面尺寸结构构件的变形，产生较多的接缝，从而导致浇铸成型的混凝上构件存在较多的缺陷，比如阴阳角扭曲、表面粗糙以及尺汴精度低等。总而言之，大模板技术的应用既有优势，又有劣势，但其优势远远大于劣势，因此，人模板技术在我国建筑工程领域内得到了广泛的应用。2大模板技术在高层建筑施工中的应用2.1施工准备阶段首先，要勘察高层建筑施工地质情况，结合实际制定科学合理的建筑施工方案，有效划分施工段，为流水施工打下基础，落实施工管理制度，保证现

6、场管理的组织性及冇效性，从而为施工进度及质量提供可靠保障，冇助于提升工程经济效益；苏次，高层施工最好选用垂直运输，而且应用大模板技术，应该尽可能的提高塔吊使用频率，一般来讲，高层建筑施工工期紧张，使用塔吊不仅可以加快模板运输速度，还能起运重量相对较人的模板；最后，以工程实际情况为依据来对所需大模板各方面进行设计，从而确保大模板选型、质量、面积及数量与高层建筑施工要求相匹配。*般来讲,在设计大模板吋，首先要确保其具备足够的刚度，只冇这样,在大模板堆放、安装、支设及拆除环节中才能获取良好的效果，从而促进其使用周期及寿命的延

7、长；苏次，要符合高层建筑施工的设计要求，不宜设计过多的大模板规格类型，也就是说人模板的设计应具冇一定的通用性，在结构合理的前提下，尽量简单化，既能够满足高层建筑施工中任意平面组合的不冋需求，冋吋也便于大模板的安装及拆卸；此外，利用组合模板对混凝土进行浇筑吋，应保持横纵墙体的一致性，［2］因此设计人模板一定要注重经济的合理性及结构的耐用性。在配置大模板吋，要以建筑平面为依据来确定模板平面，以施工的流水段为依据来确定模板数量，一般来讲，常温条件下，一个流水段的工期通常设置为一天，这样可以达到周转使用大模板的目的；［3】此外

8、，以建筑的进深及层高来确定大模板的外形尺汴；加工制作大模板时，要严格按照设计要求，在清除毛刺及焊渣之后，对防锈漆进行均匀的涂抹；在设计安装整体式大模板吋，要按规定在允许的偏差范围内进行。2.2支模阶段高层建筑施工中模板准确的就位及弹出主要依赖于实现划定好的安装线及控制线；墙轴线的选择允许发生一定的位移，但其偏差必须保持在3mm以内