浅谈中间仓储式制粉系统爆炸及防范措施

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1、浅谈中间仓储式制粉系统爆炸及防范措施（大唐淮南田家庵发电厂发电运行部232007）摘要：制粉系统是火力发电厂燃煤锅炉的主要运行系统之一，其运行的安全可靠性和经济性直接影响到锅炉机组的安全可靠性和经济性。制粉系统发生爆炸，既造成设备严重损坏，增加了检修人员的劳动强度和维护费用，乂严重威胁人身及电厂生产的安全，还对生产环境造成严重污染。鉴于这种情况，经过调研和查阅资料，对其爆炸原理、设计方案、运行操作调整等方面进行了分析，结合我厂实际中间仓储式制粉系统发牛.过的问题，提出相应的防范措施，并在实际运行中取得了较好成效，制粉系统爆炸事故明显减

2、少，同时产生了较大的经济效益和社会效益。关键词：制粉系统；爆炸；防范措施我厂大唐淮南田家庵发电厂目前有两台320MW发电机组，锅炉型号为上海锅炉厂生产的SG-1025/17.5-M系列锅炉，锅炉型式为亚临界压力、一次中间再热、控制循环汽包炉，布置型式釆用单炉膛Π型，平衡通风，四角同心反切园燃烧，摆动燃烧器调温，固态机械排濟，全钢架、悬吊式、露天布置，制粉系统釆用中间仓储式乏气送粉方式，每台锅炉配备四台DTM350/600型钢球磨煤机，四台排粉机出U至磨煤机进U加装再循环风管。四台磨煤机对应四个原煤仓，两台磨煤机合用一个粉仓。自锅

3、炉投产以来，前后发生过几次粉仓温度异常升高超过规定要求的现象，#5炉也发生过影响比较大的粉尘爆炸事故，对设备造成了不同程度的损坏。中间仓储式制粉系统结构相对复杂，在运行中由于运行操作调整、设备缺陷、煤种、煤质的变化的影响，易发生制粉系统爆炸事故，不同位置的着火点，引起的爆炸造成的影响和损失也不同，大部分制粉系统爆炸都会影响设备的正常运行，增加检修工作量，威胁人身安全，影响经济指标，严重影响电厂的安全经济运行。特针对中间仓储式制粉系统进行分析，结合自己平吋多年工作经验进行总结，希望对同类型机组同行有所借鉴。一、煤粉一般性质1.煤粉的形状

4、：由钢球磨煤机磨制出的煤粉经过粗粉分离器将较大不合格的煤粉分离通过冋粉管送冋磨煤机，分离后的煤粉通过细粉分离器进行收集送入粉仓存放。一般要求煤粉细度在500um以下（20〜50um较多），我厂要求煤粉细度R90≤25%,R200≤5%。煤粉由尺、j*不同、形状不规则的颗粒所组成。2.煤粉的密度：煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度大约为0.45~0.5吨/立方米，贮存一定时间后堆积密度为0.8〜0.9吨/立方米。3.煤粉的流动性：刚磨制的煤粉奋较强的吸附空气的能力，煤粉颗粒表面包附着空气膜，使得煤粉之间不直接接触，它的流动性

5、很好，就像流体一样很轻易在管道内输送，干煤粉疏松性好，轻轻堆放时的自然倾角为25〜30度。4.煤粉的爆炸性质：当煤粉在空气中达到一定浓度，在外界高温、碰撞、摩檫、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故，煤粉爆炸后不仅产生冲击波伤人和破坏建筑物，同吋产生大量的一氧化碳，使人中毒死亡。5.影响煤粉爆炸的因素：高挥发份、过细的煤粉细度、煤粉浓度、雾状气粉混合物的含氧浓度及其温度、流速、湿度等。高挥发份的煤粉易自燃自爆，煤粉浓度在1.2〜2公斤/立方米范围内为爆炸危险浓度，输粉气流的含氧浓度

6、（体积比）降低到15%~16%吋一般不易引起爆炸。二、制粉系统爆炸原因分析从历次爆炸后的现场情况看，引爆点主要在轻易长期积煤或积粉的位置，这些位置主要有磨煤机入UI积煤，粗粉分离器或木柴分离器积粉自燃，磨再循环管积粉自燃，细粉分离器水平段入口管积粉等。根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，主要原因如下。1.煤粉细度、风粉浓度及燃煤成分。煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定浓度的风粉气流吹向自燃点时，不仅加剧了自燃，而且会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随吋都会产生爆炸。造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量，煤粉细度，风粉混合物的浓

7、度和温度。煤粉越细，与空气接触的表面积越大，爆炸的危险性就越大。粗煤粉爆炸的可能性相对要小。近期燃煤价格下滑，我厂购入的部分煤质较好，挥发份可能超过设计煤种，也是引起爆炸的原因之一。1.磨煤机入UI积煤自燃。磨煤机处积煤多发生在磨煤机入口上部管道上，热风管道接口处以及空心轴颈斜管上，冇的进入入口防爆门处，在此处开冇三个孔分别与冋粉管，再循环管和防爆门连接。从一侧过来的热风与对应的风粉形成涡流，从给煤机落下来的湿煤就被冲击并被粘在开孔上方管道的内壁上，防爆门处或粘在空心轴斜管上，冇时也会落入热风接口管内。运行中人工无法清除此处的积煤，冋

8、吋从预热器来的二次风温高达300度以上，在制粉系统停止运行后，由于磨煤机入U风门不严，漏过的热风使磨煤机入UI处温度达100度以上，很轻易将入口处的积煤引燃，燃烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸。冇的磨煤机入口不光滑或来煤过潮