建筑多层地下室逆作法施工技术

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1、建筑多层地下室逆作法施工技术佛山市顺德IX碧桂园物业发展有限公司528311木文主要分析了地下室逆作法施工技术的工作机理及其技术优点，并就建筑多层地下室的逆作法施工技术进行了探讨。关键词：建筑；多层；地下室；逆作法；施工多层地下室的传统施工方法是开敞式施工，即大开口放坡开挖，或用支护结构围护后垂直开挖，挖至设计标高后浇筑钢筋混凝土底板，再由下而上逐层施工各层地下室结构，最后施工地上结构。1地下室逆作法施工技术的工作机理及其技术优点分析逆作法施工是一个分步的施工过程，结构的主要受力构件兼有临时结构和永久结构的双重功能，其结构形式、刚度、支承条件和荷载情

2、况随开挖过程不断变化，结构受力不仅与施工方法、开挖步骤和施工措施关系密切，而且荷载效应存在继承性。地下结构外墙作为施工阶段的扔土结构主要承受横向荷载，同时也承受水平构件传来的竖向荷载，横向荷载通过水平楼板结构承担，而竖向荷载在结构内部的竖向构件和外墙之间分配。传统的施工技术存在较多弊端，这些弊端使得传统施工技术势必被淘汰，于是逆作法施工技术便应运而生。逆作法施工技术存在许多优势，只体优势有：1.1可节省支护结构的支撑深度较大的多层地下室，若用传统方法施工，需设置强大的内部支撑或外部拉锚，这样会增加费用，而在用“逆作法”施工时，土方开挖后是利用地下室结

3、构木身来支撑，作为支护结构的连续墙可省去支护结构的临时支撑。1.2可以缩短工程施工的总工期带多层地下室的高层建筑，传统方法施工时，其总工期为地下结构工期加地上结构工期，再加上装修等所占之工期，而用“逆作法”方法施工时，一般只有地下第层占绝对工期，其他各层地下室可与地上结构同时施工，不占绝对工期，因此可以缩短工程的总工期。地下结构层数愈多，用“逆作法”施工则工期缩短越显著。1.3减小基坑变形及相邻建筑物等的沉降“逆作法”施工是利用逐层浇筑的地下室结构作为周围支护结构地下连续的内部支撑。由于地下室结构与临时支撑相比刚度大得多，所以地下连续墙在侧压力作用下

4、的变形就小得多，同吋，由于中间支撑柱的存在，使底板增加了支点，浇筑后的底板成为多跨连续板结构，与无中间支承柱的情况相比跨度较小，从而使底板的隆起也减少。因此“逆作法”施工能减少基坑变形，II能使相邻建筑物、道路和地下管线等的沉降减少。2建筑多层地下室逆作法施工技术2.1施工现场平面布置根据施工现场实际情况，地下车库四周开设四个出土口，并沿施工现场四周，铺设一条环通道路，供车辆行走。2.2外围地下连续墙施工泥浆护壁。由于地下连续墙深度上层含砂量大，根据槽壁稳定计算及以往经验，选用粘度大、失水量小、护壁泥皮厚的优质泥浆。槽段开挖。在地下连续墙600厚和8

5、00厚的交接处，为了保证施工质量，先做800厚槽段，再进行600厚槽段施工。槽底清渣。由于采用二墙合一设计,地下连续墙在施工阶段有承重功能，清底吋除了常规的撩抓法，增加了一道空气吸泥工艺，以确保槽底沉渣厚度在10cm范围以内。水下混凝土浇筑。地下连续墙预埋筋及预埋接驳器较密，采用20cm直径的混凝土导管进行水下混凝土浇筑。混凝土配合比中采用5〜25碎石，坍落度18〜22cm,混凝土浇筑上71•速度不小于2m/h，初凝时问控制在4〜5小吋。墙后接头旋喷注浆为了防止地下连续墙接头渗漏，在槽段后接头处做压密注浆，在土方开挖前完成。2.3中间支承柱施工中间支

6、承柱于地下室底板未浇筑之前与地下连续墙一起承受地下和地上各层的结构自重和施工荷载；在地下室底板浇筑后，与底板连接成整体，做为地下室结构的一部分，将上部结构及承受的荷载传递给地基。中间支承柱的位置和数量，要根据地下室的结构布置和施工方案详细考虑后经计算确定，一般布置在柱子位置或纵、横墙相交处。中间支承柱所承受的最大荷载，是地下室己修筑至最下一层、而地面上已修筑完规定的最高层数吋的荷载。由于底板以下的中间支承柱要与底板结合成整体，多做成灌注桩形式，苏长度太长，否则使底板的受力与设计的计算不一致。(1)在泥浆护壁下用反循环或正循环潜水电钻钻孔施工中间支承柱

7、钻孔后吊放钢管，要用定位装置调整其位置，如与上部柱子不在冋一垂线上对受力不利，钢管吊放后钢管壁厚按其承受荷载计算确定。利用导管浇筑混凝土，钢管的内径要比导管接头处的直径大50--100mm。而用钢管内的导管浇筑｝昆凝土吋，超压力不可能将｝昆凝土压上很高，所以钢管底端埋入混凝土不可能很深，一般为lm左右，为使钢管下部与现浇混凝土柱能较好结合，可在钢管下端加焊竖向分布的钢筋。混凝土柱的顶端一般高出底板面30mm，高出部分在浇筑底板吋将其凿除，以保证底板与中间支承柱联成一体。混凝土浇筑完毕吊出导管。由于钢管外面不浇筑混凝土，钻孔上段中的泥浆需固化处理，以便

8、在清除开挖的土方吋，防止泥浆到处流淌，恶化施工环境。泥浆的固化处理是在泥浆中掺入水泥形成自凝泥浆，使其自凝固