hzs50搅拌站毕业设计说明

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1、概述二阶式HLS150/200砼搅拌楼是介于一阶式搅拌楼与二阶式搅拌站之间，具有自动化程度高、生产效率高、故障率低的现代化砼生产设备。该搅拌楼包括骨料配料系统、斜皮带、计量系统、中间骨料储料斗、主机架、主机系统、水路、外加剂供给系统及气控、电控、除尘系统以及配套水泥仓及螺旋输送机等组成。该系列搅拌楼的工作原理为：控制系统发出指令开始工作后，骨料秤分别开始计量，每种骨料单独使用一杆秤，骨料计量完成后，按照次序分别开启计量斗门，将计量好的骨料经始终运转的平皮带、斜皮带送往楼顶的骨料储料斗中。在骨料计量的同时，水泥、粉煤灰分别由各

2、自螺旋机将物料分别由个子储料仓输送到各自计量斗中，水、外加剂分别由水泵送往各自计量斗中，当各种物料计量完毕，骨料亦送到骨料出料斗时，微机发出指令，将骨料、水、水泥、粉煤灰、外加剂等按一定时序分别卸到搅拌机中搅拌。当计量斗内物料卸完，称回零后，进行下一循环计量，卸入搅拌机内的物料经一定时间搅拌后，由主机卸料门卸入搅拌车中，主机卸完料后，关闭卸料门，此时微机判断各计量斗是否已经计量完毕，若各条件都已具备，则微机发出信号，向主机内投料，进行第二循环搅拌。每一循环周期为72s。一、骨料储料系统骨料储料系统包括骨料储料仓、计量斗和平皮

3、带组成。1、储料仓容量的确定。储料仓按HLS200用量最大物料连续工作15min考虑按砂子用量最大，每立方砼用量约为900kg，每70s用砂量为900×4=3600kg，则砂子连续15min用量为：3600×15×60÷70=46300kg=46.3t。储料仓容积V=46.3÷1.5=31m3。考虑到运输宽度及结构稳定性，运输宽度控制在2~4m之内，立柱初定为H150×150H型钢。料斗长度初定为4米。考虑到运输长度，四种骨料若做成一体，总长度为16m.不利于运输。故将四料斗分成两部分。每俩料斗做成一体，每一部分有6根立柱。

4、总截面积为S=6×S1=6×40.55=243.3cm2。其中S1为H型钢截面积。σ=N/S。N为物料总重量与斗子自重。物料重量G=V×γ=31×2×1.5=93t。斗子重约7t。则N≈100t。σ=100×1000/243.3=411kg/cm2。因支腿各方向连为框架，加上斗体钢板焊成箱体，其钢性很大。故弯矩可不予考虑，符合要求。储料仓容积校核。如图：斗体长度为4m。V1=(2.1+0.6)÷2×4=5.4m3,V2=(3.4+2.1)÷2×4×1.4=15.4m3，V3=（3.4+2.2）÷2×4×0.7=7.84m3.

5、V=V1+V2+V3=5.4+15.4+7.84=28.64m3。1、计量斗容量的确定。计量斗按砂子斗计算，初步按HLS150设计。HLS200在斗子上方采用加交板方式。3m3砼用砂有效容积为V=0.9×3÷1.4=1.93m3.计量斗大小如右图示，其有效容积V=V1+V2.V1为上部分有效容积，V2为下斗体有效容积。V1=h1/3(A1+A2+A1A2)×2=0.437/3×(0.36×0.25+1.4×1.29+0.36×0.25×1.4×1.29)×2=0.67m3.V2=h2/3(A3+A4+A3A4)=1.043/

6、3×（2.8×1.29+0.21+2.8×1.29×0.21）=1.63m3。V=V1+V2=0.67+1.63=2.3m3>1.93m3.符合要求。考虑到石子按三级配考虑，三种石子用量不等。因此，三个斗可以做的大小不等。后边一个大斗，前面两个小斗。每个斗用传感器吊挂在机架上，从而提高斜皮带头部高度，利于与斜皮带连接处布置。2、皮带机的选用。皮带机作为搅拌楼的中间输送环节，其输送速度与搅拌楼生产率直接联系。首先确定每一循环计量好的骨料需多长时间卸完。这要统筹考虑平皮带、斜皮带及中间料斗卸料时间。骨料从开始卸料到最后由斜皮带投

7、入中间料斗到主机中的时间小于一个循环周期，即可认为合理。其中允许骨料储料斗卸料时，斜皮带上有料，但必须保证在骨料储料斗关门前，皮带上的料已全部卸完。斜皮带长度为L=H/sinα。其中H为斜皮带垂直高度H=14.1m，α为斜皮带倾角α=18º，则L1=14.1/sin18º=45.628m。平皮带采用地仓式时L2=27.706m。则最后一粒骨料由最后端送往楼顶的时间为t=（L1+L2）/V,初定带速V=2.5m/s。则t=（45.628+27.706）=29.33s。假设骨料中间料斗卸料时间为12s。则最后一个计量斗关门后延时

8、为29.33-12=17.33s。初定20s后，即可开启中间料斗卸料门。每个循环72s，这样，将所有计量斗中的料卸完需72-20-12=40s。1m3砼最多需砂石约2t，则皮带机输送量Q=2/40×3600×4=720t/h。初步选用1000t/s，即670m3/h。初选带宽1000mm，