脚踏板冷冲模模具设计文献综述

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1、毕-5脚踏板冷冲模模具设计摘要：随着我国制造业的快速发展，模具工业得到了很好的发展，已成为基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品的质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。而且随着中国制造“2025”的提出，CAD/CAE/CAM技术在模具设计上有了更好的运用与发展。利用Pro/E/UG/CATLA等技术高效，快速的设计制造模具已经成为模具发展趋势。关键字：模具、冷冲模、CAD/CAE/CAM、中国制造“2025”前言：近几年来，随着我国制造业的快速发展，制造技术的进步，制造的主要工艺装备的进步。模具工业已成为国民经

2、济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品的质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为坏料，且在生产中不需要加热。具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等系列优点，是其他加工方法不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。因为模具在很大程度上决定这产品的质量、效益和新产品的开发能力。

3、一、模具技术现状1.1冲模毕-5以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，与国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相比，仍存在一定差距。1.2压铸模汽车

4、和摩托车工业的快速发展，推动了压铸模技术的发展。汽车发动机缸罩、盖板、变速器壳体和摩托车发动机缸机、齿轮箱壳体、制动器、轮毂等铝合金铸件模具以及自动扶梯级压铸模等，我国均已能生产。技术水平有所提高，使汽车、摩托车上配套的铝合金压铸模大部分实现了国产化。在模具设计时，注意解决热平衡问题，合理确定浇注系统和冷却系统，并根据制造要求，采用了液压抽芯和二次增压等结构。总体水平有了较大提高。压铸模制造精度可达0.02—0.05mm（国外0.01-0.03mm），型腔表面粗糙度值为Ra0.4-0.2um（国外为Ra0.02-0.01

5、um），模具制造周期为中小型模具为3-4个月，中等复杂模具为4-8个月，大型模具为8-12个月，约为国外的2倍。模具寿命：铝合金铸件模具一般为4-8万次，个别可超过10万次，国外可达8-15万次以上。二、中国制造2025毕-5根据国务院2015年5月8号发布的《中国制造2025》，中国制造“2025”已经成为我国制造业未来十年发展的重要纲领，中国制造“2025”源于德国的“工业4.0”，德国的“工业4.0”是为了在新一轮工业革命中占领先机，在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等德国学术界和产业界的建议和推动下，于20

6、13年4月在德国的汉诺威工业博览会上正式推出“工业4.0”项目。该项目认为将物联网和服务网应用到制造业正在引发第四次工业革命。未来的企业将利用全球网络把它们的机器、存储系统和生产设施构建成一个集成系统（CPS），即提出的虚拟网络——实体物理系统（CPS）[1]。并且，给出了“工业4.0”的定义：“在一个智能、网络化的世界里，物联网和服务网将渗透到所有的关键领域。在制造领域中，贯穿整个智能产品和系统的价值链网络的垂直网络、端到端的工程和横向集成将成为工业化第四阶段的引领者——即“工业4.0”。从“工业4.0”的定义和背景可

7、以看出：“工业4.0”的核心就是将互联网与物联网技术应用于制造业，使制造业由出售产品向出售服务转变，同时也将导致制造业的价值创造、商业模式、服务和生产组织以及工作模式等发生根本性地改变。智能化是工业4.0的重点特征。制造业的智能化主要体现在2个方面，即生产过程的智能化和产品的智能化。生产过程的智能化是指智能工厂，而产品的智能化是指制造业工厂所制造出来的产品具有智能化。显然，创造出高智能化的产品是智能化的关键，也是能否真正实现工业4.0的关键。在一个智能工厂里，当某一个零部件需要加工时，该零部件的信息会在网上发布，则智能工

8、厂会根据该零部件的信息通过互联网和物联网自动组织相关设备，组成一个(或多个)临时加工生产线，对该零部件展开制造和加工。当该零部件加工完成时，该临时生产线自动解体。需要强调的是这个临时生产线已经不再局限于该企业的设备，而是互联网上适合的设备（特别是多零件组合的部件制造）。因此，设备物联网、智能物流和智能系统网络将使智能