轴端小孔夹具设计

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1、轴端小孔夹具设计学校：山东农业工程学院班级：机电本三班学号：姓名：杨国龙指导老师：孙老师成绩：日期：2016.5.7一、设计任务设计课题:轴端小孔夹具设计生产纲领：大批量生产设计要求：零件毛坯图1张零件机械加工工艺过程卡片1套零件机械加工主要工序的工序卡片1套夹具装配图1张夹具零件图若干张设计说明书1份二、设计说明书目录序言……………………………………………………………4一零件加工工艺设计………………………………………51、毛坯－零件合图草图……………………………………52、机加工工艺路线确定…………………………………53、加工方法

2、分析确定………………………………………53.1基准选择原则………………………………………53.2.精基准的选择………………………………………63.3.定位基准选择………………………………………64.拟定机械加工工艺路线…………………………………64.1工艺顺序的安排原则………………………………64.2拟定加工路线………………………………………74.3零件机械加工工艺过程卡片………………………75、确定加工余量，工序尺寸及工序偏差………………76、编写机械加工工序卡片………………………………87、确定切削用量…………………………………

3、………107.1钻孔工步……………………………………………107.2粗铰工步……………………………………………107.3精铰工步……………………………………………11二、夹具设计…………………………………………………111.轴端小孔可调钻夹具设计方案………………………111.1定位方案及定位元件………………………………121.2夹紧方案及夹紧元件………………………………122、夹具装配图……………………………………………122.1夹具装配图…………………………………………122.2夹具图明细表………………………………………12三、小

4、节……………………………………………………13四、参考文献………………………………………………15序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合

5、分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。2.培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。4.培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。一、零件加工工艺设计1、毛坯－零件合图草图2、机加工工艺路线确定。钻，粗铰，精铰3、加工方法分析确定。3.1基准选择原则3.1.1粗基准的选择1）保证相互位置要求如

6、果必须保证工件某重要加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面为粗基准。2）保证加工面加工余量合理分配如果必须首先保证工件某重要加工面的余量均匀，则应选择该加工面的毛胚面为粗基准。3）便于工件装夹选择粗基准时，必须考虑定位准确，夹紧可靠以及夹具机构简单、操作方便等问题。4）粗基准一般不得重复使用如果能用粗基准定位，则粗基准一般不应被重复使用。3.2.精基准的选择1）基准重合原则应尽可能选择被加工的设计基准面为精基准。这称为基准重合原则。2）统一基准原则当工件以某一精基准定位，可以比较方便的加工大多数其他加工面，则应尽早的把这个加

7、工面加工出来，并达到一定精度，以后工序均以它为精基准加工其他加工面。3）互为基准原则某些位置度很高的表面，常采用互为基准反复加工的办法来达到位置度要求。4）自为基准原则旨在减小表面粗糙度、减小加工余量和保证加工余量均匀的工序，常以加工面自身为基准进行加工。5）便于装夹原则所选择的精基准，应能保证定位准确、可靠，夹紧机构简单，操作方便。3.3.定位基准选择1.粗基准的选择：粗车时以外圆和两侧端面为粗基准；2.精基准的选择：以两侧端面中心孔为精基准定位。4.拟定机械加工工艺路线：4.1工艺顺序的安排原则：1.先加工基准面，再加工其它表面

8、。2.一般情况下，先加工平面后加工孔。3.先加工主要表面，后加工次要表面。4.先安排粗加工工序，后按排精加工工序。4.2拟定加工路线：一、钻。二、粗铰。三、精铰。4.3零件机械加工工艺过程卡片工序号工序名称机床刀具测量1钻钻床钻刀游标