蒸汽管道安装施工方案

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1、蒸汽管道安装施工方案共12页第1页1、适用范围：1．1适用于工作压力P≤1.6MPa，介质温度T≤350℃的蒸汽管道安装工程的施工及验收。2、引用标准：2．1劳部发（1996）140号压力管道安全管理与监察规定2．2CJJ28—89《城市供热管网工程施工及验收规范》2．3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2．4GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2．5GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3、操作程序3．1施工准备3．1．1填写压力管道开工报告3．1．2编制施工方案3．1．3按规定做好管道的焊接工艺评定3．1．

2、4编制焊接工艺卡3．1．5根据规范GBJ50236—98审查焊工资格复印件和钢印号3．1．6审查无损检测人员资格证书，收集证书复印件3．1．7到劳动局办理工程开工报告3．2材料检验3．2．1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。筑3．2．2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，龙并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。网3．2．3管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。WW3．2．4设计压力大于1MPa或设计压力小于等于W1MPa且设计温度小于-29

3、℃或大于.186℃饱和水蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得ZH使用。ULONG.COM蒸汽管道安装施工方案共12页第2页3．2．5设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。3．2．6阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3．2．7安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安

4、全阀启闭试验不得少于3次。3．2．8填写《阀门试验记录》表格填写《安全阀调试记录》表格3．3管道安装3．3．1管道切割a管子切断前应移植原有标记。b碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。c管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。d所用机具为切割机、氧—乙炔焰气割设备、等离子切割机。3．3．2管道坡口a管道坡口应采用坡口机进行坡口，坡口型式为V型（见下图），坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。筑名称图示S龙Cbαα网00≤81．5

5、~2．51~1．560~70V型坡口s00＞82~31~1．560~65cbWWb焊口组对前，应检查坡口的质量、尺W寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、.夹层等缺陷。ZHc所用工具：坡口机、磨光机ULONG.COM蒸汽管道安装施工方案共12页第3页3．3．3管道组对a管道组成件组对时，应用砂轮机清理坡口边缘10mm范围内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。b管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。c壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10

6、%，且不大于2mm。d不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。修整方法按规范GB50235—97中图5．0．8进行。3．3．4管道焊接a焊接方法：焊接方法应按设计要求选择，若设计无要求，一般对接焊缝宜选用氩电联焊，管—法兰焊宜采用手工电弧焊。b焊前准备手工钨极氩弧焊宜用钨棒或钬钨棒，使用氩气的纯度应在99．9%以上。c点固焊焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。d焊接筑焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时

7、应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错龙开。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺网要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原工艺要求继续施焊。需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时所使W用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理W完毕并经检验合格后方可拆除。W.焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并打上焊工钢印，ZH钢印距焊缝不小于100mm。ULONG.COM蒸汽管道安装施工方案共12页第4页e所用机具氩弧焊机、焊条烘箱、保温筒、氩气