单相直流无刷电机实验报告

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时间:2018-04-23

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1、特种电机实验---无刷直流电机的特性分析学号:姓名:日期:2014-6-17单相无刷直流电机实验实验大纲一、实验目的a通过动手拆卸风扇,观察内部结构,了解单相直流无刷电机的物理结构;b通过对直流无刷电机驱动电路的测试、分析,学习单相直流无刷电动机的控制方法;c通过自行设计实验,测试直流无刷电动机驱动电路的电气特性以及直流无刷电动机的调速特性。二、实验设备本实验的实验对象为轴流风扇用直流无刷电动机(DCBrushlessFan),型号为NMB2406KL-04W-B36,额定电流0.14A。其所属型号系列(NMB2406-04W-B30)的各项性能参数如下:实验用到的其它操作测试设备如下:万

2、用表,电压源,示波器,光电反射式转速表,电烙铁等。三、实验原理直流无刷电机结构散热风扇从通电切换磁场的方式区分,可以分为有刷和无刷两种。有刷电机寿命短,会产生电火花。无刷电机没有碳刷的磨损,寿命长,容易高速运行,无火花,已逐渐取代有刷电机。使用直流无刷电机的风扇的组成结构如下图分为转子和定子两部分。转子包括扇叶、轴心、磁环、磁环外框及油圈。定子包括轴承、PCB驱动电路等。驱动控制部分主要由霍尔元件,驱动芯片等组成。电机绕组部分,由矽钢片、漆包线和上下绝缘线架组成。矽钢片的功能是负责将磁极导出,以便于确定N、S的强弱;而绕组决定磁力线的方向性,包括N、S极和控制信号,不断改变绕组极性,推动磁

3、框运转,达到做功的目的。定子绕组多为四相(实际为单相串联)对称分布,即互成90°夹角。固定磁场部分:由磁环提供固定磁场,以用于旋转时的动力。直流无刷电机工作原理通常直流电机的定子由永久磁钢组成,它的主要作用是为了在气隙中形成磁场,电机的电枢绕组通电后能够产生感应磁场,电机在运行过程中,由于电刷的作用,上述两个磁场的方向总是相互垂直,从而产生最大的输出转矩。单相直流无刷电机中除掉了电刷,为了实现无电刷换向,首先将直流电机的电枢绕组至于其定子位置上,相对应的将永久磁钢置于其转子位置上,这和传统直流电机的结构相反,但是这样做并不够,由于使用直流电源给定子绕组供电时,只能够产生不能移动的磁场,但转

4、子磁钢所产生的磁场总是处于运动状态,所以他们不能够相互垂直,这样也就不能够驱动转子旋转。因此,单相直流无刷电机系统除了电机转子和定子组成本体之外,还需要由控制电路、位置传感器及功率逻辑开关构成的换向装置。上述组合在一起才使得单相直流无刷电机运行过程中定子绕组产生的磁场与转子磁钢转动产生的磁场,在空间中始终保持90°左右的电角度,从而驱动电机不断的旋转。单相直流无刷电机的绕组形式有两种:双极性绕组和双绕线绕组。启动电压:是指当突然通电后,能够使风扇启动的最小电压,这是由控制芯片的工作电压等决定的。风扇除正负两条电源线以外,还有第三条线,输出RD信号。RD信号的作用是供外部系统计算风扇的转速,

5、还有当风扇出现异常停止转动时,信号线输出高压信号反馈给系统报警。一、实验要求1)拆卸电机仔细观察轴流风扇用直流无刷电动机,拆开电机,注意不要损坏电机和PCB电路。2)分析电机结构与电路分析电机的物理结构以及控制驱动电路的元件及工作原理,画出电路原理图。3)设计实验方案根据实验对象的特点,设计实验方案。要求测量出电机的调速特性曲线、始动电压、电压-电流关系曲线。一、实验步骤1、拆卸电机,观察内部结构。转子的拆卸:撕开后面不干胶商标,压住转子,用镊子或尖嘴钳从尾轴端部抠出轴塑料扣环,拔出转子。定子拆卸:定子是热压塑料固定的,需要从后尾用尖头电烙铁烫开一圈才能拆下,易损坏,要小心,烙铁不能烫的太

6、深,以免损坏PCB板上的元器件。如果损坏,则根据对电路板的分析确定监测点,在完好的电机背后钻孔,焊接检测引线测量。2、分析电机结构和PCB电路。分析记录电机的结构,通过测试PCB电路,查询芯片手册,绘制控制驱动电路原理图,分析控制原理,并确定需要检测的信号或者测试量。3、分析测试控制电路电气特性。根据得到的控制驱动电路,在合适的位置焊接引线,测量要检测的信号或控制量。将转子重新装回定子上,安上塑料扣环。连接供电电源,逐渐提高电压,直到风扇开始转动,记录此时的电压值,此电压即为该风扇的启动电压。4、测试电机的调速特性在风扇的一个叶片上粘贴一反光片(胶带或白纸片),如此可通过使用光电反射式转速

7、表测试电机转速n。在电源接线的+或-钳住电流钳,以获得电流值I。RD信号接示波器,可观察控制芯片给出的驱动电源频率f。在启动电压的基础上逐步增加电压至额定电压,读取并记录电机转速n,电流I,驱动电源频率f。在额定电压的情况下,逐步降低电压至停止运转电压,读取并记录电机转速n、电流I、驱动电源频率f。绘制两种情况下的电压-转速,转速-电流曲线。二、实验注意事项实验过程中,需要注意以下事项:1、拆开电机要细心,避免损坏电机无

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