超期物料管理规定

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1、超期物料管理规定了规范产品，物料出现超期后由上至下各部门都清楚，做到有单可查有据可依，便于跟进管理，特制订超期物料管理规定，欢迎参阅。　　超期物料管理规定11、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。、库存、呆滞、过期物料定义是指储存期限超过一定时限仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过可储存期限的物料。、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制

2、品及成品呆滞、过期物料的处理。、职责.1生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时实施返工返修工作。.品质部：负责库存、呆滞、过期物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、返工返修、报废、回收利用等。.3技术部：因客户产品改变、产品优化，技术变更(包括更改原材料、更改配件、工艺单变更、品质变更、成本优化等引起的变更)，技术部应在变更发生后一天内通知采购部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。已造成呆滞、过期物料情况发生的，应提出相应的处理意见。.业务部：因销售订单取消或变更、市场需

3、求预测变化，业务部应在变更发生后一天内通知采购和生产部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。对造成呆滞、过期物料情况发生的，由采购部的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。.仓库：负责定期对在仓的库存、呆滞、过期物料进行盘点、清理、退库工作，并接受采购部安排，参与呆滞、过期物料的评审和处理工作。.生产部：负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作，提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞、过期物料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领

4、导。.7仓库：负责呆滞、过期物料的接收、储存管理工作;负责提供库存、呆滞、过期物料统计清单;配合相关部门作好库存、呆滞、过期物料处置工作，包括可回收利用的呆滞、过期物料的更换以及物料产生的呆滞、过期物料返工返修或处理、配合采购部退换等联系工作。.8后勤部：负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。.财务部：负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作.10总经理：根据此规定的权限对呆滞、过期物料的处置进行审批。、库存、呆滞、过期物料处置程序.

5、1呆滞、过期物料处置每一年组织一次盘点清理工作。.采购部在接到清单后两天内提出处理申请并组织相关部门进行呆滞、过期物料处置评审工作，相关部门在两天内提出处理意见。.技术部、生产部及品质部同时对提报的呆滞、过期物料清单及申请在两天内进行判定，作出评审意见。.评审意见完成次日,仓库将相关处理报告和清单提交财务部，财务部在三天内完成核价工作，作出审核意见并报送总经理审批。.后勤部根据最终的审批意见，在收到审批意见后一周内进行一一处理。.仓库负责配合呆滞、过期物料现场处理工作。.后勤部将处理的相关单据移交财务进行销帐

6、处理、相关文件.1、《不合格品控制程序》　　超期物料管理规定21.适用范围：适用于本公司所有存储的原材料、半成品、成品和包装材料的储存期限以及超期物料的管理。.职责：.1.仓库：负责物品的标识、超期物品的报检，库存不能使用物料的报废。.2.品质：负责超期物品的抽检。.3.生产部：配合仓库和品质对物料进行全检。.管理规定：.1物品的储存期限(以原材料或产品标签上注明的日期计算)。.仓管员在日常管理中一旦发现有超期物料的就必须标识出来，填写《报检单》备注送检原因送交品质部检验，品质将按标准进行抽检，抽检不合格者，

7、按《不合格品控制程序》处理。.3.库存超过1个月的成品，在出货前，生产须送交品质部检验，品质将按标准抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程序》处理。.检验后应做好相应的标识并将检验结果记录于相应的检验记录单中。.仓库对超期或重新送检不合格者，经判定不能使用进行报废处理,并记录于《报废清单》中。　　超期物料管理规定31.适用范围：适用于本公司所有存储的原材料、半成品、成品和包装材料的储存期限以及超期物料的管理。.职责：.1.仓库：负责物品的标识、超期物品的报检，库存不能使用物料的报废。.2.品质：负责超期物品的

8、抽检。.3.生产部：配合仓库和品质对物料进行全检。.管理规定：.1物品的储存期限见附件(以原材料或产品标签上注明的日期计算)。.仓管员在日常管理中一旦发现有超期物料的就必须标识出来，填写《报检单》备注送检原因送交品质部检验，品质将按标准进行抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程序》处理。.3.库存超过1个月的成品，在出货前，生产须送交品质部检验，品质将按标准抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程序》