球墨铸铁件磁粉探伤缺陷及预防措施

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1、万方数据Jan．2013V01．62NO．1铸造FOUNDRY·65·球墨铸铁件磁粉探伤缺陷及预防措施陈正周(汇丽机电有限公司。浙江慈溪315333)摘要：对高速铁路机车上的球铁件机座进行磁粉探伤，并对其缺陷进行分析，然后对这些缺陷的形成机制和预防措施进行了初步探讨。结果表明：球铁件磁粉探伤缺陷主要是夹渣，是由si0：、MgO、Fes：、c和Fe等夹杂物组成，不同的夹渣中还有h恤0、舢20，、TiO：等其他夹杂物，这些夹杂物主要来自铁液内部。通过提高熔炼质量、浇注质量和合理的浇注系统设计可防止夹渣缺陷的出现。具体包括：控制熔炼温度在1500～155

2、0℃，浇注温度在l352～1420℃，浇注平稳，在横浇道上放置泡沫过滤片，将浇注系统设计成完全开放式，在铸件的流场末端设置溢流棒或溢流冒口等措施。关键词：球墨铸铁件；磁粉探伤；夹渣；预防措施中图分类号：TG245；TG255文献标识码：B文章编号：100l一4977(2013)01一0065—06DefeCtSandPreVentiVeMeasureSOfDuctiIelrOnCastingMagnetiCPartiCIeTeStingCHENZheng·zhou(HuiliMachineryandElectricco．，Ltd．，cixi3153

3、33，zhejiang，china)Abs啾：Ductileironcastingforhi曲speedrailwavlocomotive丘amewastestedbymagneticparticle，andthedefectswereanalyze正menmefonnationmechanismandpreventivemeasuresofthedefectswerepreliminarilvdiscussedTheresultsshowthatthedefectsoftheductileironcastingusingmagneticparti

4、cletestingaremainlVslaewhichiscomposedofSi02，M90，FeS2，CandFeinclusions，difrerentslagadditionaUyincludesMnO，A1203，Ti02andotherinclusions．Theseinclusionsmainlycome仃omliquidiron．AseriegofcomprehensivepreVentiVemeasuresshouldbeadoptedforcon仃ollingthedefectsbyimproVingmeltingquali饥

5、pouringqualityandgatingsystemdesigningquali吼nisthekeythatthemeltingtemperatureismaintainedatl500—1550℃，po嘶ngtemperatllreatl352—1420℃，smoothlypo砸n吕placingthefoamfilteronthemlllleranddesi印ingtheopengatingsysteIll，desi鼬ingt11eo删owrod0rOvedlow矗serint11eendofthecastingnow6eld，andso

6、on．脚w0柑s：ductileironcas血g；ma印eticparticletesting；slag；preVentiVemeasures磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种无损检测方法。当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，磁粉便在缺陷处堆积形成磁痕，从而显示缺陷的形状和位置，由此判断缺陷的存在。磁粉探伤仅能显示出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度。对于应用于轨道交通、矿业机械、海洋开采和风电能源等领域的重要球铁零部件，要求在非加工表面磁粉探伤达到1或2级，有的甚至要求磁粉探伤表面无缺陷，因此要求磁粉探伤的球铁铸件的生产工艺比一

7、般球铁铸件的生产工艺要严格得多。近年来，球铁铸件因磁粉探伤不合格而报废的现象在许多铸造厂存在，一些铸造厂由此也把它作为攻关项目。本文以高速铁路机车机座为例，对其磁粉探伤缺陷进行分析，并提出一些针对性的预防措施。1生产方法采用低温球铁QT400．250—18LT，其主要元素的含量(质量分数，下同)为：3．6％～3．8％C、1．9％～2．2％Si、0．1％—0．2％Mn、0．010％~0．025％S、P<0．04％、0．04％如．06％Mg，稀土元素小于O．01％。采用工频电炉熔炼铁液，呋喃树脂砂造型，开放式浇注系统，其中S直为1900mm2、．s横为

8、2185mm2，S内为2470mm2，浇注温度为1325～1335℃，浇注时间为25s，横浇道采用搭接式并在搭接处放置泡沫