sz-2型水环式真空泵

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时间:2018-04-24

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1、Sz-2型水环式真空泵标准的话语权和主导权。由于历史原因和区域原因,目前ISO/TC153“阀门”已形成已欧美为主体的格局。因此,全国阀门标委会一方面积极主动地参加并主办国际标准会议;另一方面,积极派出我国的专家加入到国际组织的标准委员会“TC”、分委会“SC”和标准工作组“WC”,认真对待国际标准草案的投票,并将对我国有利的条款提供给ISO/TC153秘书处,使国际标准中能体现我们的合理要求。自控阀门行业的发展瓶颈自控阀门指的是利用电动、气动、液动或电磁驱动等人力以外的方式,对阀门进行控制。其特点是:使用方便、安全;可以现场控制,也可以远距离控制;可以对单一阀门

2、进行控制,也可以对多部阀门进行集中控制;可以进行简单的开关控制,也可以实现调节控制;配合电子计算机,可以实现程序化控制。我国目前的自控阀门主要有电动蝶阀、气动蝶阀、电动球阀、气动球阀、电动调节阀、气动调节阀等电动阀门,气动阀门构成。除中低压及精密要求较为普通的自控阀门制造水平能达到国外市场要求外,高压及精密度要求高,调节性能准确性严格的主要依靠国外进口。目前自控阀门市场首要存在诸多问题,首先,有的经营者图便宜,买着无厂无名的阀门,打上著名厂家的铭牌及合格证,对正规阀门企业的名誉造成极大损害。其次,缺乏创新阀门,有些经营者经过对废旧阀门简单除锈后油漆二次出售,给工程

3、质量带来极大的安全隐患。透过对自控【SZ型水环式真空泵】产品简介:SZ型水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性不溶于水的气体,以便在密闭的容器中形成真空和压力。SZ型水环式真空泵有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四种规格,SZ真空泵所形成的最大真空度分别在86~95%之间。SZ-1及SZ-2所能形成的最大压力为1.0~1.4公斤/厘米2,SZ-3及SZ-4在所配电动机功率容许下的最大压力为1.5公斤/厘米2,若增加电动机功率,最大压力为2.1公斤/厘米2【SZ型水环式真空泵】型号意义:【SZ型水环式真空泵】结构说明:SZ型水环式真空泵的结构如

4、图所示:SZ型水环式真空泵由泵体(1)及两个侧盖(2)(3)所组成(图3及图4)侧盖下部有泵脚(a)支撑(图2),在上部是两管子即进气管(c)和排气管(f),这两个管子通过侧盖上的吸气孔(d)及排所孔(g)与泵腔相连,泵体上的进气管与排气管和侧盖上的吸气孔及排气孔相通,轴(4)偏心地安装在SZ型水环式真空泵体中,叶轮(6)用键(5)固定于轴上。叶轮与侧盖之间的间隙,用泵体和侧盖间的垫来调整总间隙,用轴套(17)推动叶轮,从而调整叶轮两端的间隙。此间隙决定气体在泵内由进气口至排气口流动中损失的大小。1泵体7轴承瓦架13电机联轴器2后盖8滚珠轴承14轴承盖3前盖9园螺

5、母15键4泵轴1016定位圈5平键1117轴套6叶轮12泵联轴器18填料压盖SZ型水环式真空泵填料函配备在示两侧盖(2)(3)内,在填料后面,有一个水室,水由管子(11)进入此室,一部分水通过填料冷却填料函,另一部分进入泵体,在离心力的作用下沿叶片端面流动而充满于整个叶轮和侧盖之间。滚珠轴承(8)用圆螺母(9)固定在轴上。在侧盖侧壁上(图2)排气孔(g)下面有几行圆孔(e)有橡皮阀(球形)关闭,这些孔的得作用是当时轮叶片间的气体压力达到排气压力时,在排气口以前就将气体自动放出,因此就减少了因气体压力过大而消耗的功率。SZ-1及SZ-2的结构图(图3)所示,其与SZ

6、-3及SZ-4结构(图4)不同之处是:进、排气管分别在两个侧盖上,一根管与进气口相通,一根管与排气口相通,泵内无橡皮阀。进气管(10)与气水分离器联在一起供给泵所需要的循环水,为了使泵腔的两端面间隙和填料得到很好的密封,必须由水封管(11)不断地供给干净的冷水。在联轴器端为了不使轴承内油外漏,因此装有毛毡圈(20)来密封。1泵体8滚珠轴承15键2后盖9园螺母163前盖10进水管17轴套螺母4泵轴11水封管18轴套5平键12泵联轴器19填料涵6叶轮13电机联轴器20毛毡圈7轴承瓦架14轴承盖21填料函压盖【SZ型水环式真空泵】工作原理:如图1所示,叶轮①偏心地装在S

7、Z真空泵体②内,起动时向泵内注入一定高度的水,因此当叶片轮旋转时,水受离心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋转水环③,水环上部内表面与轮毂相切,沿箭头主向旋转,在前半转的过程中,水环内表面逐渐与轮毂脱离,因此在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大,这样就在吸气口吸入空气;在后半转的过程中,水环的内表面渐渐与轮毂靠近,叶片间的空间容积随着缩小,叶片间的空气因此被压缩而排出。如此叶轮每转动一周,叶片间的空间容积改变一次,每个叶片间的水好像活塞一样往复一次,SZ型水环式真空泵就连续不断地抽吸气体。由于在工作中,水会发热,同时一部分水会和气体一起被排走,因此SZ型水环式真空泵在工

8、作中,泵中

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