丁基橡胶瓶塞切边模设计

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1、《模具工业》2005.No.1总287丁基橡胶瓶塞切边模设计贺靖勇(株洲工学院,湖南株洲412000)摘要:通过对丁基橡胶瓶塞切边工艺分析,确定了丁基橡胶瓶塞的切边模具结构。经生产验证,模具结构合理,具有一定的推广价值。关键词:橡胶瓶塞;切边模具;设计中图分类号:TG386.2文献标识码:B文章编号:1001一2168(2005)01一0026一05DesignoftheTrimmingDiefortheIsobutylene-isoprenePlugsHEJn唱-yong(7.huzhouInstituteo

2、fHunan412000,China):Throughthetechnologicalanalysisofthegprocessfortheisobutylene-isoprenetermined.Practicalproductionproves1引言模压硫化丁基橡胶瓶塞硫化胶片经硫化后,需要将其瓶塞单个分离,分离瓶塞的有效方法就是使作者简介:贺靖勇(1970一),男,湖南益阳人,工程师,主要从事用切边模。瓶塞冠部与紧固件(铝盖等)配合,因而仪器研制与开发工作,地址:湖南株洲工学院信息与计算科学该处尺寸要求严

3、格,且冲切完后刃口面要求光滑平系。电话:13973340702,(0733)2622186,E一mail:lora-chang@21cn.com整,无胶丝、胶屑。这些都要依靠切边模来保证,因收稿日期:2004-07-06而对切边模的加工尺寸精度、装配质量提出了较高模具所冲的2个孔是用来甩润滑油的,对尺寸7结束语精度和断面质量要求不高,而且冲孔毛刺可以通过针对曲轴毛坯的特殊形状,其冲孔模采用了浮后续工序去除。因此凸、凹模考虑选取大间隙,可减动定位机构、组合凸模部件和芯棒凹模的定位与复少凸、凹模的磨损,提高模具的使

4、用寿命。位机构,采用大间隙冲裁,在生产中取得了良好的效凸、凹模取双面间隙Z二Inun。曲轴毛坯左段壁果,对相似模具具有一定的借鉴意义。厚t,=(19一14.4)/2=2.3mm,右段壁厚:z二(15.5一10)/2=2.575mm,t;和t:的平均值t=(t:+参考文献:tz)/2=2.44mm,由于孔径04.4mm比管径小得多,f1)刘彩英.冲模设计手册【Ml。北京:机械工业出版社,可不考虑冲裁厚度的变化,双面冲裁间隙/料厚二1994.41%。表1列出了冲裁10钢时,不同行业凸、凹模间[2l王孝培.冲压手册[

5、M].北京:机械工业出版社,隙取值范围。1994.表1凸、凹模冲裁间隙行业对比[3l赵跃文.锥形件冲孔模设计【Jl.机械制造,2003,(3).[4l王同海,赵国群,李辉平.管材冲孔工艺分类及其模行业范围双面冲裁间隙/料厚,%具特点【Jl.模具技术,1999,(3).航空企业标准12[51苏春‘板材冲孔FMS生产管理系统的信息流分析及汽车、拖拉机行业14.4电器仪表行业9实现[[J].机械科学与技术,2002,(2).机电行业6[61Tetlak,Joseph.Tubularformingprocessanda

6、pplication曲轴毛坯两端冲孔模具41川.SAETechnicalPaperSeries,1990,(3).《模具工业》2005.No.1总287要求。因为切边模要求高,故模具加工制造费用高,的微粒,其生产效率高,但这种冲切模制造难度大、为降低生产成本、提高模具使用寿命,这些都对模费用高。具设计提出了较高的要求。图la为20-B瓶塞硫化胶片,图lb为瓶塞产2模具设计品。为提高生产效率,其排布方式使用梅花型排列,2.1冲切模工作原理每一胶片共11排94个瓶塞,可比正排列提高生产凸模在进人凹模孔的过程中对胶片

7、进行挤压、效率16%还多,但给模具加工制造带来了一定的难拉伸、撕裂,从而导致胶片的断裂,完成对胶片的冲度,设计时应充分考虑凸、凹模刃口高度尺寸及橡切目的。整个过程分为3个阶段,弹性变形阶段、塑胶硫化后的收缩,合理确定L,,L:两个尺寸,以防止性变形阶段及断裂阶段。硫化胶片收缩后出现翘曲、变形及硫化后瓶塞之间的间隙小于刃口高度等缺陷,影响切边的正常进2.2凸模和凹模刃口的尺寸及配合间隙确定行。、硫化瓶塞冠部公称直径为笋18.8mm,为保证胶片上瓶塞顺利进入凹模孔,凹模孔的直000000000径不宜过小,但为保证胶

8、片上瓶塞冠部00000000进人凹模孔后定位准确,冲切过程中胶片在凹模与凸模之间不产生滑动,因而000措00000000000凹模孔必须比瓶塞冠部尺寸略小,以保000000000000二00000证瓶塞进人后带有一定的预紧力。经实验证明凹模孔比瓶塞冠部尺寸小0000000000.05mm为好,即凹模孔直径0取0000000018.75mm。这样胶片上的瓶塞进人凹模孔既比较容易又不易滑动

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