去沈阳机床厂参观有感

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1、去沈阳机床厂参观有感在大二的下学期，我们在团委的带领下参观了沈阳机床厂。沈阳机一机床销售有限公司始建于1935年，解放后“一•五”期间曾被列为国家156项重点工程项目之一。是沈阳机床股份有限公司的直属企业，是中国规模最大的综合性车床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。工厂于1996年通过ISO9001质量体系认证。工厂拥有按专业化格局组建的现代化零件加工、部装、总装、喷漆包装等20个车间，工艺手段、装备实力处于国内同行业顶尖水平；工厂设有部属二类科技研究所--沈阳车床研究所和工艺处、计量检验处等技术处室，研发实力十分强大。工厂的产品主要分为普通机床、数控机床、专

2、用机床三大类，CA系列、CW系列、CAK系列、CKH系列、CKS系列、数控车床和系列数控立车等在广大用户中享有盛誉，其中CAK系列数控车床于1997年被评为中国机械工业名牌产品。企业经过几十年的不懈努力和大力发展，尤其通过“八五”、“九五”期间产品结构调整和工艺结构调整战略的实施，现已成为我国机床行业的重点骨干企业和“国家级数控车床产业化基地”，是我国最大的综合性车床制造厂。今日的沈阳机一机床销售有限公司已成为一个技术领先、管理有序、政通人和、发达的现代化企业，并努力挤身世界机械制造业强者之林。走进沈阳机床厂，第一感觉是这里的环境真的不错。正如厂区带队的年轻的张

3、老师所说，“花园式的工作环境”。没有重工业中常见的烟熏污油，没有高热难耐的生产厂区，没有嘈杂的机器轰鸣，相反，我们看见了整齐的像玩具般的可爱厂房，有条不紊的装配车间，还有恬静闲适的花鸟鱼池。实习的第一站是听带队老师讲解沈阳机床厂的企业概况、发展历程及企业文化。上世纪90年代中期，沈阳机床的决策者在大量的市场调研后一致认为，企业陷于困境的重要原因是产品技术含量低。为此，他们决定引进国外一家大公司的数控机床技术，实际就是买图纸。当时的协议是，沈阳机床要购买13台该公司的龙门五面数控机床，对方才提供该机床的图纸。为了几张图纸，还得买13台机床，沈阳机床共计花费了1亿元

4、人民币。令人遗憾的是，依样画葫芦造出来的数控机床，形似而神不似，怎么调试也达不到设计要求。痛定思痛。他们分析认为，知其然不知其所以然是造成这一问题的根本原因，新产品开发仅仅依靠买图纸是不可能实现的，只有把技术原理搞清楚了，遇到问题时才能解疑释惑，形成有效的技术创新能力。从此，无论企业经营困难与否，沈阳机床每年坚持拿出3.8%的销售收入用于技术研发，近两年为加大研发投入更是达到5%。集团还投资1亿元建起了科研大楼以及6300平方米的中试基地，集聚了1000多位研发人员，其中30%有硕士学历。沈阳机床以承担国家科技计划为契机，不断增强自身的技术创新能力。他们先后圆满

5、完成了“十五”期间机床行业仅有的3项国家科技攻关计划，以及国家“863”计划的课题，在制约国产数控机床发展的关键与共性技术方面取得重大突破，共取得25项关键共性技术成果，实现12项技术创新，多项研究成果已申报国家专利，获得授权专利3项，延伸开发了卧式车削中心、落地镗床和车铣复合加工中心等6种新产品。其中，车铣复合加工中心有2项技术属世界领先：一个是B轴任意角度强力铣技术；另一个是C轴任意角度强力铣技术。该机床是我国第一台具有自主知识产权的五轴车铣复合加工中心，截至目前已销售近30台，还出口到一些发达国家。它的问世使进口的同类机床应声落价，从每台售价3000多万元

6、降到1700多万元。由于技术创新能力的提高，沈阳机床人对引进技术的改进也游刃有余了。他们最得意的创新之一是对一款从国外公司引进的高速卧式加工中心的改进。这款机床按国外公司的设计只能加工铝合金工件，沈阳机床的技术人员通过对刀具等的创新，提高了机床对工件材质的适应度，可以加工硬度更高的铸铁工件。国外公司的工程师、这款机床的主要设计者看到改进后的机床时连声称赞“中国工程师了不起，这的确是世界一流的机床”。沈阳机床集团坚持把改革、创新、突破作为各项工作的主旋律，不仅仅满足于“制造”，而是要进一步发展为“智造”。从“制造”向“智造”的跨越，沈阳机床的真正动力来自持之以恒的

7、自主创新。紧紧围绕产品结构和市场结构调整，依靠不断深化的机制变革，依靠技术进步和自主创新，走出了一条以内涵式增长为主要方式的企业发展道路。在一个历史包袱沉重、体制机制僵化、运行效率低下、技术能力落后的大型传统国有企业的起点上，使企业发生了历史性的巨大变化。了解了沈阳机床厂的发展历程，我们满是惊叹——一个如此庞大笨拙的机构，通过内外不断改革，不断把握新机遇，逐步发挥自身优势，竟然起死回生，并且繁荣昌盛了。但是走到这一步的艰难，我仿佛也能切身体味。机械学院的学生，自然对各种各样的机床有所了解。但是真正到了我们参观的第二站——加工装配车间，我们仿佛又回到了大一。倒不是

8、说我们没有认真学专业，而