单体液压支柱维修规程╲t mt

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1、单体液压支柱维修规程MT／549—19961主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱(以下简称支柱)维修总则、日常维修、大修、技术要求和检验。本标准适用于煤矿井下使用的支柱维修。2引用标准MT76液压支架用乳化油MT112矿用单体液压支柱3维修总则3．1各矿都应建立维修车间，负责支柱的日常修理。矿务局建立维修帆心或维修厂，负责支柱大修。3．2各矿应根据支柱用量配备维修工，一般每使用300根支柱配备一人。3．3维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。3．4维修

2、车间或检修中心都应配备专业技术人员。3．5除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间或检修中心进行。3．6维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。3．7维修车间或检修中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。3．8维修好的支柱应有检验合格证。4日常维修4．1升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。4．2日常损坏或有故障的支柱应及时维修。4．3日常维修主要是更换损

3、坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。4．4凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。5大修5．1大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。5．2大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。5．3油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT112中6．2和8．2．3条的规定(寿命试验为1000次)检测合格后，方可组织生产。6技术要求6．1标准件、密封件、外购件应选用部定点厂

4、产品，并由质检部门验收合格后方可使用。6．2自制零件(包括外协件)或改制零件必须符合图纸要求。6．3支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT112标准中5．3．6、5．3．7条的规定。6.4内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。6．5零件修复精度应符合以下规定：6．5．1油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10，修复时按H11检查。6．5．2油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到。6．5．3活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。6．5．4其他零件配合面尺

5、寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。6．6活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0．5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。6．7所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。6．8零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦试密封面。6．9按图纸及有关技术文件进行组装。6．10维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。6．11支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、

6、空气干燥的室内。7检验7．1检验项目分全检(每根支柱都应检验)和抽检。压力－时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的2％检验。7.2检验方法应符合MT112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。7．3检验项目及性能要求见下表：序号检验项目性能要求检验类别备注1操作性能升柱外注式无卡阻，限位装置可靠√泵压15～20MPa内注式mm／每摇一次高度1．4m以上支柱≥15高度1．2m以下支柱≥10√缸径80mm支柱降柱外注式mm／s降柱速度：φ100mm缸径支柱≥30φ63～80mm缸径支柱

7、≥50√—内注式mm／s降柱速度：m以上支柱≥251.4m以下支柱≥15√—初撑力，kN1．4m以上支柱≥701．2m以下支柱≥60√外注式支柱不作此项2安全阀开启特性流量为20～40mL／min时，开启值不小于0.85倍额定工作液压，不大于1．1倍额定工作液压√—压力－时间特性流量为90～110mL／min时，测得阀的溢流曲线应满足：在安全阀额定工作液压的85％～110％区间内，曲线全长压力波动值不大于额定工作液压的15％0每条曲线溢流总量为1L关闭特性不低于安全阀额定工作液压的85％√—高压密封密封压力≥0．85额定工作液压a．

8、2min不允许压降；b．4h不允许渗漏√0—低压密封密封压力为2MPaa．2min不允许压降；b．4h不允许渗漏√0—3单向阀卸载阀高压密封密封压力≥0．85额定工作液压a．2min不允许压降；b．4h不允许渗漏√01.内注式支柱卸载