无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工工法

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1、无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工工法（JSGF13-2000）1、工艺原理无龟甲网双层衬里结构为隔热层和耐磨层守衬里。保温钉为“V”形，保温钉顶端应低于衬里表面25~32m，由于保温钉伸进了耐磨层，故使衬里的双层保持了整体法，加之在耐磨衬里材料中加入了2～3%（重量比）的钢丝纤维，使之均匀分布，增加了耐磨层的抗折性能和抗拉能力。这一点是带龟甲网衬里无法比拟的。2、材料要求2.1隔热、耐磨材料应为新出厂一个月内的水泥所配制的混合料。材料从出厂之日到施工之日的时间必须少于3个月，并应符合有关规定。如存放期超过3个月，但少于

2、6个月，则应进行试验，务求水泥安定性能指标全部达到有关规定标准，方可使用。2.2隔热、耐磨材料严禁掺有其它水泥、塑料、麻绳、石灰质、有机物、硷性物质等有害物和杂质，并应包装严密，有良好的防潮措施，施工现场材料堆放要有相应的防护措施。2.3保温钉材质为1Cr18Ni9Ti；2.4钢丝纤维材料为1Cr18Ni9Ti，其规格及用量如下表：钢丝纤维施工方法规格掺量直径（mm）长度（mm）喷涂0.3~0.5203~4%浇注涂抹0.3~0.525~402~3%2.5衬里工程施工用水应符合《生活饮用水卫生标准》（GB5769-8

3、5）的规定，PH值应为6.5~7.5。3、隔热衬里层性能指标温度（℃）性能1055408151100容量（Kg/m3）1300～14001200~13001150~1200冷压强度（Mpa）10~1312~15冷折强度（Mpa）2.28~2.82.2~2.7烧后线变化（%）-0.23~-0.35-0.31~-0.4导热系数（W/MK）<0.445<0.5<0.544、耐磨衬里层性能指标温度（℃）性能10554081511001370容量（Kg/m3）2350~25002450~25002400~2500冷压强度（M

4、pa）70~80冷折强度（Mpa）>10烧后线变化（%）-0.09~-0.11-0.62~-0.8导热系数（W/MK）1.341.251.295、衬里结构5.1衬里厚度（mm）总厚度B隔热层耐磨层1001201505.2保温钉布置5.2.1筒体直径<1800mm时，保温钉间距为200mm，每平方米保温钉用量为26个；5.2.2筒体直径≧1800mm时，保温钉间距为165mm，每平方米保温钉用量为36个；5.2.3如筒体为水平状且不能翻转时，其顶部120悍段诒Ｎ露偤渚嘁宋?50mm，每平方米保温钉用量为44个；5.

5、2.4如衬里总后度大于1500mm时宜选用“Y”形保温钉。6、衬里施工环境要求进行衬里施工的适家温度为5℃～35℃。冬季，环境温度低于5℃时，要采取保温措施，但不能将蒸汽和衬里材料接触；夏季要采取降温措施，将容器或管道进行遮阴或外侧喷水冷却；雨季施工须采取防雨淋，如有积水要及时排除。7、衬里施工前的准备7.1检查保温钉焊接是否符合要求；7.2在喷砂之间降去所胡焊渣；7.3用喷砂除锈法对所需衬里部进行除锈，除去氧化皮、焊渣、油、锈或其它物质；7.4用压缩空气吹扫，进行彻底清理；管嘴，套管以及结构零部件所有伸入衬里里面

6、的部分应用油毛毡或牛皮纸进行包裹，以提供金属热膨胀的空间，并防止衬里与金融的粘接。不同管子规格所需牛皮纸或油毛毡的厚度如下表：管线外径（mm）<6089~168219~356406~610711~813762~1016纸毡厚度（mm）0.81.63.24.86.47.97.5管线或容器壁上的所有管嘴、套管和别的开口、内部的开口，都应用稍带锥度的木塞将开口严密的塞住。8、衬里施工工艺8.1涂抹法8.1.1衬里材料的搅拌材料搅拌宜采用强制式搅拌机，搅拌隔热料时，先把外加剂（减水剂）在水中均匀溶解。然后加入到干拌均匀的混

7、合料中，湿拌均匀，严禁用自来水管任意加水，加水量应根据施工现场的温度、湿度及干混合料的自然含水率等情况进行调整，总的水量（包括材料原有的含水量）一般应为23~25%，湿拌时间为3~5分钟为宜，严禁加水后长时间搅拌以防促凝。耐磨材料的搅拌和隔热材料相同，加水量（包括原材料的自然含水率）一般为11~12%。钢丝纤维的加入量为干混合料重量的2~4%，使用时用4#铁丝筛筛入正在搅拌的集料中，严禁将钢丝纤维成团倒入料中，不能搅匀。8.1.2衬里涂抹8.1.2.1施工时用木槌轻轻锤击，直至衬里面平整密实。设备如卧置施工，可根据

8、直径大小分2~3瓣进行施工，每瓣施工完毕，停放8小时后，再轻轻转动设备，进行下一瓣的施工。交接处施工必须将已衬的接茬部位打毛，喷水润湿，然后再涂抹新衬里。隔热层与耐磨层前，一定要把伸入耐磨层部分保温钉上的隔热料清除干净，给隔热层浇水让其充分吸收后再行耐磨衬里。隔热层施工时用探针掌握衬里厚度，表面不需压光，只需平整，耐磨层施工采用弦长1米左右的弧度板来控制厚度