电梯井筒爬模工法

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1、我参加党委中心组学习，并认真学完了所有规定的篇目，通过学习，加深了对理论知识的理解和认识，自身理论水平和业务素质也得到了提高。同时，也使自己对新的形势下我们面临的新任务有了更加深刻的认识，现就一年来的学习体会总结如下我们将采用钢丝滑升法，即在山墙处设若干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则板即被提升到屋面上，而后由人工运至安装地点屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调电梯井筒爬模工法（JSGF14-2000）1、筒体爬模的原理筒体爬模是依靠爬架整体爬升模板，爬架有外爬架和内爬架两部分

2、，模板依附在外爬架上，随外爬架同步爬升，内外爬架底部支座支撑在混凝土结构上的，爬升时利用爬架上的滑轮导向装置和提升装置来完成内外爬架的爬升，内爬架与外爬架相互交替爬升，外爬架爬升一次以完成一次楼层间墙体砼的浇筑，爬升顺序见附图。2、筒体爬模结构设计及基本构造2.1模板采用钢模与木模相结合的形式，电梯井筒的四个角模采用活动的钢模（这样便于拆模），墙体模板采用常用的黑漆七夹板，模板背枋采用普通脚手架钢管，木模板与背枋钢管的连接固定用50mm?0mm?mm铁板焊接紧固焊接，呈“T”型，嵌固在木模板内侧，与模板面平，紧固螺栓与钢管连接固定，在模板上预留模板加固时穿墙螺栓孔，爬升时

3、模板收缩依附在外爬架上。2.2爬架分为外爬架和内爬架，爬升时相互作为轨道，在内外爬架间隙间安装爬架导向滑轮，控制内外爬架的位置，以已完成的下层砼结构为支承。外爬架由底盘和脚手架体系组成，收张模板的双端螺丝调节杆固定在模板体系上，调节筒模垂直度的可调螺杆安装在外爬架底盘四个角，上端与模板体系相连；内爬架由底盘和标准节组成。另外还包括爬升时内外爬架相互限制的安全防坠落装置等。2.3爬升装置：外爬架的爬升由10吨级的电动葫芦作为爬升设备；内爬架的爬升由5吨级的手动葫芦作为爬升设备：3、制作和安装工艺流程3.1制作工艺流程模板放样→模板支撑制作、爬架杆件下料→支撑杆、爬架杆焊接→

4、焊缝、尺寸检验→杆件除锈→检查、验收→运输至安装作业点3.2安装工艺流程：电梯井砼墙预留洞→横梁安装→内爬架安装→自检→荷载试验、记录→筒体支承梁安装→外爬架安装→筒体模板安装→自检→荷载试验、记录→爬升试验、记录→筒模安装验收4、筒体爬模使用操作要点我参加党委中心组学习，并认真学完了所有规定的篇目，通过学习，加深了对理论知识的理解和认识，自身理论水平和业务素质也得到了提高。同时，也使自己对新的形势下我们面临的新任务有了更加深刻的认识，现就一年来的学习体会总结如下我们将采用钢丝滑升法，即在山墙处设若干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则板即被

5、提升到屋面上，而后由人工运至安装地点屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调我参加党委中心组学习，并认真学完了所有规定的篇目，通过学习，加深了对理论知识的理解和认识，自身理论水平和业务素质也得到了提高。同时，也使自己对新的形势下我们面临的新任务有了更加深刻的认识，现就一年来的学习体会总结如下我们将采用钢丝滑升法，即在山墙处设若干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则板即被提升到屋面上，而后由人工运至安装地点屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基

6、本宽度的尺寸协调4.1筒体爬模在爬升时，结构混凝土须浇筑24h后，具有一定强度才能进行提升，提升筒体模板就位后，保持内爬支承不动，在混凝土浇筑三天后（依据混凝土试块指导强度15MPa）才能安全依靠外爬架进行内爬架的提升，提升前清理模板和爬架上粘附混凝土砂浆和架体范围内临时施工荷载。4.2筒模收缩取出上层牛腿预埋盒，拆掉穿墙螺栓，清除提升范围内障碍物和平台上、筒模上荷载，将筒模各角部位临时支撑拆除，各相对面可调拉撑杆同步收缩，收缩至最小极限，使筒体模板安全脱开砼墙，依附在外爬架上，用小毛刷滚刷脱模剂，稍干后准备提升。4.3筒模和外爬架提升：将10T电动葫芦安装在内爬架顶部的

7、小吊具上，葫芦下挂钢丝绳与外爬架底盘模梁固定，每个电梯井两端安装丝绳与外爬架底盘模梁固定，每个电梯井两端安装两个电动葫芦，操作葫芦，使外爬架、筒模沿向爬架的导向滑轮同步爬升，操作时要密切监控每个提升点的同步，爬升要平稳，速度要均匀，注意每一面都要有人观察模板与墙面的距离，模梁牛腿是否阻碍爬升，若有阻碍爬升的地方，要进行调整排除。爬升到横梁牛腿进入预留洞孔时停止爬升，观察牛腿是否有可靠的支承，试操作葫芦使外爬架和筒模下降，让牛腿安全支承在砼墙壁上，检验牛腿的支承可靠性。4.4筒模张撑：调节可调拉撑杆，将筒模张开成文形，用安装在外