潘一矿链条锅炉炉膛高效燃烧技术改造

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1、淮南矿业集团潘一矿链条锅炉炉膛高效燃烧技术改造撰写人：张顺生单位：安徽淮南矿业集团潘一矿职务：副区长工程师日期：2013年11月13日6淮南矿业集团潘一矿链条锅炉炉膛高效燃烧技术改造一、概述潘一矿锅炉房4台SZL10-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉，自投入运行（1#炉1999年12月，2#炉1997年12、3#炉1996年11月、4#炉2004年6月）至今已达多年，现存在以下问题：1、锅炉燃烧所需氧气为鼓风机鼓送的自然风，受环境影响较大，鼓风机所送的自然风通过锅炉底部的配风室向炉膛供风，其间自然风要透过炉膛内的煤层，导致炉膛内部主燃区供风不足，燃煤燃烧不充分。2、炉膛筑炉

2、材料为普通耐火材料，蓄热功能和热辐射差，锅炉点火慢，尤其我矿锅炉所用燃料为矿井生产原煤，一旦使用的燃煤含矸量较大或煤质量较差时，经常性发生炉膛灭火现象，从而影响矿井正常供暖。由于存在以上问题，我矿锅炉房存在燃煤燃烧不充分、炉渣含碳量较高、烟尘排放不达标、燃煤浪费严重的现象。为此我矿决定采用中煤神州节能环保技术开发有限公司燃煤锅炉高效燃烧专利新技术，于2011年年底对1#、2#锅炉、2012年年底对3#、4#锅炉进行节能技术改造，经过节能技术改造，实现了降低运行成本，减少污染源排放的目标。二、高效燃烧新技术基本机理及改造方案（一）、高效燃烧技术基本机理6通过对锅炉高新

3、功能材料及功能砖的应用，具备以下五项功能：1、蓄热功能：增强了炉墙热辐射，达到了强化新煤点燃和提高炉温。2、吸附功能和呼吸功能：使未燃尽的可燃物实现二次燃烧。3、激活燃烧因子：增强可燃物反应性，加快燃烧反应速度。4、改变动力场由直流变为紊流，延长可燃物在炉膛内的停留时间。5、补充热氧，并与可燃物充分混合，优化主燃区燃烧条件。（二）、技术改造方案1、锅炉前后拱浇筑功能材料砼及耐火砼。2、炉膛两侧安装功能砖带透气孔的功能砖，使炉膛产生蓄热功能和热辐射可以预热刚进炉的新煤和炉排，提高炉温、改善点燃状态，使煤达到快速着火、不发生断火的效果。3、安装二次功能风供风管路。将鼓风

4、机送风管从烟道处预热后引至炉膛两侧功能砖下口通风孔处，即引入二次功能风补充高温氧气，解决了主燃区缺氧问题，提高燃烧效率和强度，实现煤炭的高效燃烧。6三、高效燃烧改造经济效益分析北京中煤神州节能环保技术开发有限公司运用燃煤锅炉高效燃烧技术分别于2011年年底、2012年年底对潘一矿4台SZL10-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉进行高效燃烧技术改造，同时邀请北京技术检测中心对改造前后的锅炉进行热工测试，现以2011年12月份同类型同厂家改造过的2#锅炉与未改造的3#锅炉的运行状况作对比，分析改造效果。2.1总成本估算2台10吨锅炉总计花费：2.55万元/吨×10吨×2=51万

5、元2.2改造前后经济指标对比表一锅炉改造前后锅炉经济指标对比序号名称符号单位数据来源未改造改造后3#数值2#数值1给水流量Kg/h测试431071502锅炉出力Qkg/h计算431071503燃料消耗量BKg/h计算1379.041401.404低位发热量kJ/kg化验17320200705排烟处过量空气系数计算3.082.486炉渣含碳量%化验34.563.017平均平衡效率%计算46.4167.6562.3数据分析（1）、通过煤的收到基低位发热量的对比，不难看出两台锅炉燃烧的煤种不一致，所以计算最终换算成相同煤质下的锅炉效率。（2）、改造前排烟处过量空气系数为3

6、.08，改造后排烟处过量空气系数为2.48，说明通过改造时对锅炉配风室的重新调节，使得锅炉的漏风得到了一定量的控制，减少了排烟损失和散热损失。（3）、改造前炉渣含碳量34.56%，改造后炉渣含碳量3.01%，根据反平衡计算公式可知，改造后锅炉的机械未完全燃烧热损失减少，提高了锅炉效率。2.4节煤量计算燃用相同热值的煤的情况下，锅炉节煤率计算公式如下，节煤率=1-在煤的热值变化不大的情况下，把锅炉效率与煤的热值的关系图近似的看成比例关系，同时燃用17320kJ/kg热值的煤，2#锅炉的热效率为==0.97×67.65×17320/20070=56.63%其中：为修正系

7、数，为标准计算经验值，=0.976节煤率=1-46.41/56.63=18%2.5投资回报期改造前：每小时耗煤1.379吨，每天工作22小时，采暖5个月，每吨煤价400元，则采暖季耗煤量：4550吨改造后：节煤率18%，一个采暖季节煤量：819吨，节约32.7万投资回报期：25.5万元/32.7万元=0.78（采暖季），即在4个月内回收投资成本。2.6改造成果根据锅炉燃烧的状况以及热工测试报告的数据分析，得出下列结果：（1）、通过节能改造实施，2#锅炉比3#锅炉的效率提高21.24%，在相同煤质情况对比下热效率提高10.2%，节煤率为18%。（2）、点火容易中间