冷轧隆起缺陷判定与检验技巧研究

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1、冷轧隆起缺陷判定与检验技巧研究摘要：目前我公司生产的的带钢缺陷类型比较稳定，就冷轧酸轧工序中产生隆起缺陷，提出此缺陷的判定、检验手段以及适应于冷轧卷检验的“六步操作法”，可有效提高检验水平，提高京唐公司产品质量和形象。关键词：冷轧；隆起；六步操作法前言所谓“隆起”缺陷，就是指带材在卷取过程中由于局部高点等局部特性逐层累加而在钢卷表面形成的鼓包现象。“隆起”的直接后果是使钢卷打开后带材产生附加浪形，造成产品降级。近年来,随着用户对带材质量要求的提高,“隆起”问题已经越来越多的受到众多钢板生产厂家的关注。为此，就“隆起”量的测量方法和手段尤为重要，保证产品质量是每一个质检员的职责，要求质检员应该具

2、备很强的技术业务素质，保证快速有效地完成对冷轧产品检验。结合多年的冷轧产品质检实践，对冷轧隆起缺陷的判定和检验技巧有了以下一些粗浅的认识：1、隆起原因分析所谓/起筋0缺陷是指带钢在卷取过程中在钢卷表面形成的鼓包现象[1],见图1。宏观表现为冷轧卷沿轧制方向的条状隆起,该部位实测厚度偏厚,在卷取状态下,随着钢卷直径的增加,超厚会导致起伏越来越大。当/起筋0量较大时,钢查阅国内外文献,各家观点均认为/起筋0缺陷与热轧带钢板形不良关系密切。通常板形是指带钢的平直程度和横断面形状,前者可用平直度来表示,后者则包括凸度、楔形和局部高点等。横断面形状又称板凸度,是指板带钢沿宽度方向的厚度差,有效控制带钢板

3、凸度不但可以防止如楔形、局部高点等缺陷的出现,而且能够保证带钢平直度[2]。在对现场生产数据统计后发现,带钢的横断面形状(凸度、楔形和局部高点)不良与冷轧/起筋0缺陷相关度较高。横断面形状不良具体表现为:凸度偏低,楔形和局部高点数值较大。2　“起筋”高度测量方法的研究由于“起筋”高度δ的绝对值很小,一般在400μm以内,远远小于钢卷的外径R1,所以直接测量误差极大,所得结果几乎没有任何参考价值,国内外文献也鲜有涉及“起筋”高度的测量问题。这样如何准确的测量“起筋”高度δ的值,就成为一个非常值得研究的课题。为此,经过大量的现场调研和理论分析,研究出了一套简单而有效的“起筋”高度测量方法,现介绍如

4、下:第一步,用油尺或钢板尺在钢卷表面沿宽度方向来回蹭几下,找出“筋”的位置;第二步,选择一个使得相邻两根“筋”不发生干涉的合适位置,将钢板尺A斜搁在“筋”上,然后选择一条合适厚度δ0的塞尺条,从钢板尺与钢卷的开口处往有“筋”的方向推,直至塞尺条、钢板尺A、钢卷三者紧密结合为止,或者说到推不动为止。注意在推的过程中钢板尺A应该保持不动。最后用另一条钢板尺B量出钢板尺A与钢卷的交点到“筋”的中心的距离b1、塞尺条边缘到“筋”的中心的距离b2,如图1(a)所示。为了减少误差,再将钢板尺A挪到“筋”的另一侧,采用同样方法测出对应的δ′0、b′1、b′2的值,如图1(b)所示。第三步,根据几何知识可知,

5、由b1,b2,δ0可得δ=b1δ0/(b1+b2);由b′1,b′2,δ′0可得δ′=b′1δ′0/(b′1+b′2)。最终求出两者的平均值,得“起筋”高度δ=(δ0+δ′0)/2。一、板坯缺陷的判定板坯缺陷判定的依据是Q／SGZS293-2004标准，该标准规定了连铸坯的尺寸、外形、允许偏差和检验规则的要求。板坯缺陷产生的原因很多，如钢种、温度、浇钢速度等都能产生缺陷的产生。（一）二炼钢产品的主要缺陷由于生产设备和技术条件的限制以及一些未知因素的影响，经过多年实践经验的归纳，首钢二炼钢板坯产品的主要缺陷有：裂纹、重接、夹杂、结疤、超过规定尺寸的划痕、压痕、擦伤、气孔、凸块、凹坑以及横截面的缩

6、孔、中心裂纹和三角区裂纹等。（二）主要产品缺陷的原因分析经过多年的实践经验检查发现，二炼钢的产品缺陷绝大部分集中在表面裂纹、重接、结疤、就夹杂、中心裂纹等，下面以最常见的产品缺陷—裂纹为例，对其判定进行介绍。1、裂纹的分类纵向裂纹（中心区域）纵裂边部纵裂（角纵）裂纹横向裂纹（中心区域）横裂边部横裂（角横）2、裂纹的特征沿板坯表面方向为纵裂，沿板坯表面宽度方向为横裂；裂纹的形状不规则，一般呈直线形，有时呈现“Y”形，而且深度不一，在检查中不易发现。在裂纹缺陷中纵裂占得比例最大，纵裂通常分布在铸坯表面的中部，其长度为20-300mm，其宽度为0.5-2mm，其深度为2-10mm，更为严重的达几十毫

7、米。3、裂纹的判定及处理措施在检查中，发现存在有板坯裂纹缺陷时，应认真测量其深度，对于符合标准要求的，例如轻微的发纹，可以放行。对于有的严重的或者较重的裂纹应该立即通知调度，并且监督生产人员及时挑出，进行处理，常见的处理方法有：（1）火焰清理机械清理打磨清理一般使用的是火焰清理它是利用燃烧的火焰产生的高温把缺陷部位烧掉，并使部分金属熔化，从而消除了局部缺陷的方法。一般只能清理较小深度的缺陷。（2）