圆柱滚子轴承生产实习

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1、上海新邦轴承有限公司生产实习报告一、实习目的通过参与生产部门相关的工作，一方面将所学的轴承专业知识特别是轴承检测方面的知识与实践相结合。另一方面掌握轴承加工工艺，轴承生产流程，轴承检测的技巧。理论联系实际，在实践中巩固、深化轴承知识，既熟悉了轴承生产运作流程，又提升了自身专业知识，并积累一定的社会工作经验。二、实习任务1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识。2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专

2、业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。3.积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从实习工到优秀员工的角色转换，为日后的工作打下良好的基础，提高自身竞争力。三、实习基本要求1.在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。2.在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。3.努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管

3、理人员求教，刻苦钻研。4.应及时对工作做出总结，多与师傅联系交流，及时得到师傅指导。四、实习内容上海新邦主要生产一些圆柱滚子轴承。实习期间，我主要是按照轴承毛坯料的外检、外套圈的加工、内套圈的加工、轴承的装配这样一个流程来学习的。滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。根据套圈有无挡边，可以分

4、有NU、NJ、NUP、N、NF等单列圆柱滚子轴承，及NNU、NN等双列圆柱滚子轴承。该轴承是内圈、外圈可分离的结构。内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。一般使用钢板冲压保持架，或铜合金车制实体保持架。但也有一部分使用聚酰胺成形保持架。1）轴承特点A、滚子与滚道为线接触或修下线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷。B、摩擦系数小，适合高速，极限转

5、速接近深沟球轴承。C、N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，可作自由端支承使用。D、对轴或座孔的加工要求较高，轴承安装后外圈轴线相对偏斜要严加控制，以免造成接触应力集中。E、内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。2）轴承用途大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、燃气涡轮机、减速箱、轧钢机、振动筛以及起重运输机械等。（一）工艺流程及进货检验1、圆柱滚子轴承加工过程进货检验——外/内圈毛坯——热处理——外/内圈端面磨削——无心磨外圆——细磨外圆——外圈挡边磨削（内圈滚道磨

6、削）——外圈滚道磨削（内圈挡边磨削——内径磨削）——内/外圈沟道超精——清洗——内/外径检测——超声波清洗——分选合套——装滚子——铆压——径向游隙检测——测振——激光打标——成品清洗——油浸防锈——外观检验——包装——抽检——入库存储。2、保持器入库检验保持架入库前由抽检人员按照标准抽取一定量的样品进行检验。主要检测项目如下：1）、外观检验。先将保持架座和保持架盖合套，盖与座之间的配合间隙不得大于0.2mm，用塞尺检测。观察其表面是否存在裂纹、划伤、毛刺、生锈、压痕、变形、色差等外观缺陷。2）、兜孔直径、兜孔长度

7、、内外径尺寸、宽度、保持架盖厚度、钉头高度用游标卡尺测量，同一个保持架单个项目测量位置不少于3处，出现不良品应做好记录。3）、其他项目如残磁检测、清洁度含污量检测、合套试装检测等。保持架的大小决定着钢球的转动效果以及装配后的工作精度，为此要严格控制保持架各方面尺寸来保持轴承整体运转进度。3、钢球入库检验滚子入库前由抽检人员按照标准抽取一定量的样品进行检验。主要检测项目如下：1）、外观检验。观察其表面是否存在划伤、裂纹、凹坑、群点、黑皮、擦伤、啃伤、生锈等外观缺陷。2）、硬度检测。每批钢球取出2粒在数显洛氏硬度计上检

8、测钢球硬度。3）、烧伤检测。每批钢球取出2粒检验烧伤项目是否合格。4)、粗糙度检测。用粗糙度轮廓仪检查粗糙度是否符合要求。5）、其他项目如金相、脱贫碳层检测、残磁检测、尺寸检测、合套试装检测等。滚子的大小决定着装配后的旋转精度以及工作游隙、振动噪声等精度，为此要严格控制钢球各项目来保持轴承整体运转进度和使用寿命。4、套圈入库检验套圈入库前由抽检人员按照标准抽