设备管道的装卸和运输管理

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1、设备、管道的装卸和运输管理1防腐管、弯管、弯头的装卸1.1钢管或弯头的装卸必须使用满足吊装需要的专用吊装机具。吊钩的载荷应满足安全要求，吊钩的宽度和深度应满足规定要求，与管体接触面应做成相应弧度。1.2装卸人员每次作业前须认真检查装卸机具是否完好，牵引绳、钢丝绳有无破损，如发现问题必须立即更换。1.3起吊前须检查管端保护器是否扣紧，吊钩是否挂牢，发现异常状况时不得进行起吊作业。1.4防腐管、弯管、弯头起吊后，所有现场人员必须离开吊臂运转半径，进入安全区域。1.5起吊状态下，防腐管管端与吊绳的夹角应在规定的范围内，绳索的破断拉

2、力应满足安全要求。1.6起吊与放钩时须轻起轻放，避免钢管与其它物体碰撞或磨擦。严禁使用抓管机和滚杠滑动方法卸车，以免损伤防腐管防腐层。1.7吊装现场须有专人指挥，吊钩应连接牵绳，牵绳长度应大于装卸作业半径，防腐管落稳后，起重工应同时摘掉两端吊钩，手提吊钩移离管体，防止吊钩撞击防腐层或管口。1.8吊装防腐弯管时应采用柔性吊装方式，吊具可采用尼龙吊带或其他专用吊具，避免损坏防腐层。2防腐管、弯管、弯头的运输2.1运输总要求：（1）运输防腐管的车辆车厢内不得有杂物，车底或车帮不得有金属突出物；（2）防腐管运输时须进行柔性捆扎，管与

3、管不得直接接触，以防止运输过程中滑窜、碰撞造成防腐层损坏。2.2汽车运输（1）运管须使用专用拖车，拖车与驾驶室之间须设置牢固的止滑挡板，车体长度须满足防腐管运输要求，不得超高、超载。（2）拖车底部、两侧槽帮或立柱须设置2道厚度不小于20mm，宽度不小于150mm具有较强韧性和抗冲击性的软垫防护层，严禁管体任何部位直接接触车体表面；（3）对运管车须采取捆扎固定措施。捆扎绳索与管体接触部位须衬垫软质材料（如厚橡胶或将绳索装入软质套中），以免损伤防腐层。2.3铁路运输（1）运输防腐管的货车应选用标准的或运管专用货车，车底和车帮不得

4、有金属突出物。装车前要对货车进行彻底清理，货车内不允许留有其它杂物或废弃物；（2）货车底部、两侧车帮应加装软垫防护层，防护层的材料及厚度应保证在运输或紧急加减速过程中不损伤管口和防腐层；（3）对运管货车应采取捆扎固定措施。捆扎应采用专用钢带，钢带与防腐管间应用软质材料相隔，每辆货车至少应加固4道，钢带间距应均匀。2.4弯头、弯管运输45°以下的弯头、弯管，应水平装运。45°以上的弯头、弯管应竖着装运，并做好下垫，确保运输过程中弯头、弯管不受损伤。3设备的装卸3.1装卸、搬运机电设备，特别是有防倒、防震标志符号的设备应轻拿轻放

5、，防止发生碰撞、震动和倒放。3.2用起重机械搬运和装卸带有木箱包装的设备时，应注意绳索吊装位置。如箱上有绳索吊装位置时，必须按标志位置吊装。对重心不平衡的设备，尤其要注意，先要找准设备重心，并绑扎牢固，以免吊起后发生倾斜翻倒。上升和下降要缓慢进行，避免发生倾斜、震荡、冲击和碰撞。3.3用起重机械运送拆箱后的设备时，应该利用设备备有的专用吊带或吊钩，绝对不允许在设备的轴和手柄上吊装。用钢丝绳吊装时，要在钢丝绳和设备之间垫一块横木，不要使钢丝绳触及设备的手柄和小轴的光滑部分。起吊时应缓慢，在离开地面100-200毫米时，检查悬挂

6、确已平稳牢固后，再继续起高。运送时要保持设备的水平状态，运送防震设备除防止升、降、运送中碰撞和震动外，放置时必须平稳。3.4用铁管、滚木等滚动的方法装卸木箱包装的设备其倾斜角度不应超过15度，铁管或原木直径不得大于100毫米，不应放在有棱的物体上滚动，以免箱子倾斜太大，发生倾翻事故。3.5准备开箱时，应先拆掉捆箱的铁带，扫净箱上尘土，拔去箱盖的钉子，启开箱盖，必要时再启开箱壁。开箱要用起钉器，不得用铁棍撬，以免损坏设备的凸出部分。开箱后应先清扫防水纸，以免尘土落入设备内不易清除，影响设备性能。4设备的运输4.1设备运输必须使

7、用符合设备体积、重量的车辆；对于超限设备（大件设备）必须采取专用的运输工具并制定严密的技术措施。4.2设备装卸必须按设备的装卸规程进行，严禁野蛮装卸；大件设备装车应按制定的技术措施进行装车、运输。在起运前作须好以下工作：（1）核准设备的重心位置，使货物均衡地分布在车箱底板上，必要时应适当配重以降低重心；（2）大件设备下面须加垫木，以防止设备在运输中与车厢发生摩擦或摇动；（3）运输过程中存在纵向力、横向力、摩擦力和风力影响时，设备必须加固后方能起运；（4）其他设备起运前也应采取严格的固定措施，保证货物在长途运输中不松动、倾斜、

8、滑动；（5）对于有防尘、防潮、防雨、防锈要求的设备应采取相应防护措施；（6）对于有防震要求的设备，应在设备底部加防震装置；（7）使用汽车运输设备的车辆应中速行使，尽量避免急刹车；（8）严禁超限堆码运输设备；（9）对于小件、散件的设备应使用集装箱进行运输；（10）设备随机资料（装箱单、图纸、