ug课程设计说明书

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1、华东交通大学UG课程设计说明书学院机电工程学院专业材料成型及控制工程班级姓名学号题目指导老师一．Proe三维造型与分模1、在proe中用零件模块进行三位造型设计，有利于后面分型与模具的制造。此次选择的是充电器的外壳进行模具设计。2、在proe软件中采用简单的拉伸倒圆角，最后用壳工具进行抽壳处理，便可完成充电器的三维造型。3、完成三维造型后，对其进行设计分型面。要求一模多腔，故采用装配参考模型的方式，将零件调入。4、创建工件。5、进入分型面模式，采用种子面法，进行复制并且破空填充。拉伸出一个分型面并且与前面

2、复制填充好的分型面进行合并。1、在特征型腔-型腔组件中创建流道，拉伸-去材料，完成浇口的创建。2、体积块分割，分割成型芯core、型腔cavity。3、拉伸-去材料，完成浇道的创建。此时proe的造型和分模工作就结束了。将型腔cavity打开，保存副本，文件后缀名为stp格式。方便导入UG中做机械加工。一．模具型腔的CAD零件图1、Proe打开型腔cavity后，ctrl+n新建绘图模块，采用A3图纸，导出工程图。三维投影后另存为dwg格式，便于CAD打开图纸。2、CAD中进行修改零件图的标注、尺寸，绘制

3、中心线、写明技术要求。1、查阅《金属切削手册》，标注零件的粗糙度和形位公差。一．UG模具型腔的数控加工1、用UG打开cavity_stp格式的型腔零件。开始-建模模式，拉伸工具创建毛坯。2、开始-进入加工模式，配置加工环境。3、第一工序，平面铣粗加工分型表面，根据粗糙度V6.3要求，余量0.5mm，后工序中的半精加工切除。4、部件边界的选择，选取要加工的上表面。毛坯边界，指定毛坯的切削面。底面为部件的加工表面。5、粗加工方法选择MILL_ROUGH，切削模式，往复。6、切削参数，由表面粗糙度确定两道加工工

4、艺，粗加工余量0.5mm，半精加工切除。1、非移动切削参数，退刀，选择抬刀，10mm2、进给率和速度，铣削速度Vc可以查表得到范围，由公式确定刀具材质和主轴转速。计算表面速度和每齿进计量的初值。再由公式计算到切削进给率，得到每齿进给率。9、生成导轨，导轨可视化，2D动态。2-1、平面铣粗加工型腔表面后留有余量0.5mm，第二道加工工序采用型腔铣粗加工模具型腔，加工工序顺序如下。2-2、型腔粗铣指定切削区域，选择型腔轮廓，如下图示，刀轨设置中，方法采用mill_rough，模式为跟随部件，步距为1.5mm，

5、每刀深度3mm，切削参数中余量0.5mm。2-3、进给率和速度，查表铣削速度Vc，硬质合金刀具的范围45-83m/min,高速钢刀具的范围10-24m/min.Vc=πDn/1000，由刀径D4取Vc=20m/min,可求得主轴转速n=1000Vc/πD=1592r/min.点击计算可得每齿进给量初值0.16，进给率Vf=fzZn=0.6*3*1592=764,点击计算得每齿进计量终值0.23992-3、生成粗加工刀轨。3-1、型腔铣的半精加工，可以复制上一道工序，修改以下参数。刀具采用D2R1的铣刀，方

6、法为MILL_SEMI_FINISH，步距修改为1.0mm，每刀深度为1.5mm，切削参数中策略深度优先，留有余量底面与侧面余量一致0.2mm.3-2、进给率和速度，查表铣削速度Vc，硬质合金刀具的范围45-83m/min,高速钢刀具的范围10-24m/min.Vc=πDn/1000，由刀径D2取Vc=10m/min,可求得主轴转速n=1000Vc/πD=1592r/min.点击计算可得每齿进给量初值0.08，进给率Vf=fzZn=0.6*3*1592=382,点击计算得每齿进计量终值0.12733-3、

7、生成半精加工刀轨。4-1、型腔铣的精加工，与上道工序一致，可直接复制粘贴得到，修改的参数有刀具采用D2R0.5的铣刀，方法为MILL_FINISH，步距修改为0.4mm，每刀深度为0.4mm，切削参数中策略深度优先，余量为0.4-2、进给率和速度，查表铣削速度Vc，硬质合金刀具的范围45-83m/min,高速钢刀具的范围10-24m/min.Vc=πDn/1000，由刀径D1取Vc=10m/min,可求得主轴转速n=1000Vc/πD=3184r/min.点击计算可得每齿进给量初值0.04，进给率Vf=f

8、zZn=0.6*3*1592=382,点击计算得每齿进计量终值0.05994-3、生成精加工刀轨。5-1、加工主流道，孔的定位，创建中心钻工序。创建中心钻刀具STOPDRILLING_TOOL_D8.5-2、创建中心钻操作，选择加工位置，指定孔的位置点，循环方式为标准钻。Cycle参数组，刀尖深度为2mm.最小安全距离为3.5-3、设置进给率和速度。主轴速度1600r/min,进给率为250.5-4、生成点钻操作。6-1、创建