卷烟工业企业关于精益思想在采购管理中的运用

《卷烟工业企业关于精益思想在采购管理中的运用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、卷烟工业企业关于精益思想在采购管理中的运用【摘要】本文主要研究了精益思想在企业采购管理中的运用。重点阐述通过精益思想降低企业采购成本的四个方面。【关键词】精益采购经济订货批量模型订单驱动采购随着市场竞争的日趋激烈，为使自身能不断发展壮大，各企业都竭尽所能地实施一系列变革或再改造，源于日本的“丰田生产方式”的精益管理思想正逐渐被很多企业所接纳及运用。其中“精益管理”的核心“精益采购”也被引入管理层的视野，在大多数的制造企业中，采购是发生成本很大的领域，原材料和外购件的采购成本大约占产品成本的40%～60%，采购成本的高低会直接影响到企业的经济效益，进而影响到企业的竞争能力，这些客观形式

2、要求企业关注和完善采购管理体系，以便提高采购管理效率和效益。精益采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行为，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，按需要的数量来采购物资的采购成本管理模式。本文着以下几点从精益思想角度探讨降低采购成本的有效方法：一、供应商的选择（一）建立主供应商和辅助供应商的供应模式本企业的生产中心坐落于三面环山一面临海的城市，由于历史及交通原因远离工业产业链，未能形成规模效应，物流成本高。首先，若供应商太多则无形中增加了采购过程中对供应商资质认证成本、风险控制成本及售后服务成本，这种分散采购带来的非增值环节多，附加成本较高，故需要系统地

3、建立合格供应商目录，定期组织供应商资质认证。其次，若遇到紧急突发情况，供应商供货困难，将会导致生产受阻停滞，例如2008年北方严重灾雪天气，公路铁路运输受限，卷烟辅料难以及时从湖北运输至福建。即使在短时间内继续寻找供应商备货、送货，较大程度上也拖延了采购供货周期，影响生产的正常进行。因此必须设置主供应商及辅助供应商（紧急备选供应商）的供应模式。与之建立长期的互利互惠的战略伙伴关系，通过与供应商签订在需要时提供需要数量物品的供货协议，实施精益采购，以实现供应渠道的稳定及数量杠杆带来的低成本。（二）供应商的选择及考评将质量能力作为选择供应商的第一要素和否决条件，要求供应商具有完善的质量管

4、理体系及较强的质量持续改进能力。为此在供应商资质审核环节，必须对目标供应商进行以质量控制能力调查为主要目的的审核。由公司组织使用部门，采购部门的专业人员形成专家组，到其生产场所进行技术、质量等方面的可行性调查系统评价。低于标准分数的供应商则不能进入供应商目录库。（三）较传统采购下，精益采购模式中企业与供应商关系的转变供应商与企业之间不再是简单的契约或者买卖关系，而是一种新的战略合作关系。由于精益采购模式下，库存量降低，这就要求采购材料的交付是准时、准确的。由于没有了大量库存对生产需求的调节作用，对供应材料的质量保障能力要求更高，交付到企业的采购原料必须是符合质量标准的，否则将导致生产

5、线缺货等工。因此尤其是在选择基础的生产材料供应商时，价格不再是最重要的指标，交货的准确性、响应的敏捷性、持续的成本改善能力、质量保证能力、技术进步能力，以及供应商稳定合作能力成为选择重点。必须从供应商评价选择、供应商关系管理等方面进行系统规划，集中采购资源，构建与供应商间的战略合作伙伴关系。二、采购库存量的控制在传统采购模式下，企业如若不能合理计算生产所需库存量，过多的库存不仅占用库存的物理空间，也占用生产营运资金，还常常导致库存积压甚至过期过时浪费，从而增加了库存成本。而过少的存货会导致生产材料不能及时供应，生产线停工，延误销售订单。精益模式下的采购提倡订单驱动采购原则，即在供应链

6、管理模式下，采购活动是以订单驱动方式进行的，制造订单的产生是在用户需求订单的驱动下产生的，这就是为订单而采购而非纯粹的为了补充库存而采购。由于精益采购下失去了大量库存的生产保障作用，同时对于企业种类繁多的存货，单纯依靠人力及传统方法来对如此众多的库存进行有效的管理，及时调整存货水平，避免出现缺货或者浪费现象简直是不可能的。因此对采购库存量的控制不仅是从定量和定时方面考虑，还需要引入计算机适时制存货管理控制系统，来构建安全的采购订单库存管理模型。三、信息高度共享创建信息畅通渠道，构建信息交流平台，共享信息资源以提高信息传递效率和采购管理效率。例如在签订价格合同的前提下生产商当日下采购订

7、单，要求通过信息平台在24小时内反馈订货子合同情况，如合同成立则组织生产供货，若超过24小时未作答复，则订单作废，再通过备选供应商继续执行采购订单流程。这种信息共享方式，为企业提供了灵活的，低成本的，高质量的，准时的服务。四、从源头控制采购质量精益采购的质量控制，由在线质检与供应商质检相结合，质检的重心在供应商质检环节，质检人员驻点核心供应商，从产品设计、生产、改进、服务全线跟踪监督，进行实时监管。将事后把关向事中控制转变，帮助供应商生产出无缺陷的产品，建