生物质炭基缓释肥的制造及其成品特性

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时间:2018-05-01

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1、生物质炭基缓释肥的制造及其成品特性  引言  目前,我国化肥当季利用率平均为30%。其中,氮肥利用率仅为30%~35%,磷肥约为10%~25%,钾肥为35%~50%,不仅远远低于欧美发达国家60%~70%的水平,而且近年来还有下降的趋势。以氮肥为例,20世纪90年代利用率平均约为35%,现今已降至27%左右。此外,化肥过量投入、盲目施用、作物利用率不高,都会引起土壤、水体、大气和农产品的污染,化肥已被视为仅次于农药的污染源,造成的危害也与农药旗鼓相当。控/缓释肥是解决这一问题的良好措施,国内外均在大力发展氮肥的控/缓释技术。

2、用于肥料养分缓/控释的控释材料种类较多,然而目前的控释材料缺少补充土壤有机碳的功能,且大部分材料受资源制约、不可再生。生物质是可再生的,因而生物炭是可再生的,资源无穷。生物炭具有土壤改良和土壤固碳的作用,还可吸附和负载肥料养分,延缓肥料养分在土壤中释放和降低淋洗损失,是有益功能更多的肥料缓释绿色控释材料。目前,生物炭与肥料复合为土壤-肥料-环境提出了综合解决方案,生物炭作为肥料增效载体有生物炭载体肥料、生物炭包膜肥料、生物炭基肥料及生物菌剂肥料等形式。  本文以挤出造粒机上在500℃温度下制备的稻壳炭为基质,以改性玉米淀粉为

3、粘结剂,以尿素为肥料,研究了生物质炭基缓释肥的成型特性,分析了缓释肥的抗压强度、成型率、干燥特性和N损失情况。  1材料与方法  1.1试验材料与设备  1.1.1试验材料试验采用生物质连续热解制炭,设备采用华南农业大学设计的连续热解装置。该装置采用变螺距的特殊螺旋输送器,密螺旋保证顺畅送料的同时系统具有良好的密闭性。将稻壳在热解温度500℃、热解时间8min的条件下进行热解,获得的稻壳炭利用工业分析仪、ICP等仪器进行工业分析及养分离子检测,分析结果如表1所示。稻壳炭经研磨过40目标准筛后使用。【表1】  试验所用的化学试

4、剂:H2O2(30%)、NaOH、Fe-SO4、CO(NH2)2、Na2B4O710H2O、Na2S2O35H2O、TBP、H2SO4、HNO3、HCL、CuSO4、K2SO4(以上为分析纯级别)和玉米淀粉(GB/T12309-1990)。  1.1.2试验设备试验采用的设备如表2所示。【表2】  1.2试验方法  1.2.1粘结剂的制取在徐鹏翔、佟金等对改性淀粉粘结剂的研究基础上,制作新型缓释肥玉米淀粉粘结剂。其合成步骤如下:①调浆。向反应釜中加入适量的温水,加入工业级玉米淀粉和适量催化剂FeSO4溶液(6%),搅拌,直至

5、成均匀的浆料。②氧化。缓慢向体系中加入一定量的H2O2溶液(30%),并加入适量的NaOH(10%)溶液,连续搅拌60min使淀粉充分氧化。③糊化。继续加入一定量的NaOH(10%)溶液,确保氧化后的玉米淀粉充分糊化,此过程持续20min。④系统中加入适量硼砂、少量尿素溶液以及Na2S2O3溶液,继续搅拌之后进行定容,待冷却至室温即可。整个反应在恒温水浴环境中进行。  1.2.2肥料造粒将计量好的尿素和稻壳炭粉,按照比例A1(2:1)、A2(1:1)、A3(1:2)充分混合(具体比例见表3),加入一定量的改性玉米淀粉粘结剂,

6、混匀,置于挤出造粒机中进行造粒。将制造出来的炭肥分别置于温度B1(60℃)、B2(80℃)、B3(100℃)下分别进行烘干,持续2h,每隔10min取出,干燥器冷却至室温后称重。由于造粒机造粒直径固定,造出的颗粒肥直径范围约为6.5~7.5mm,将烘干后的肥料颗粒进行人工筛分,计算筛剩的颗粒质量占全部质量的百分率;将制作好的球形肥料置于谷物硬度计上测定其抗压强度,分析其颗粒性能。【表3】    造粒机结构如图1所示,生物质碳基缓释肥样品    2结果与分析    2.1成型肥料干燥特性  各组干燥特性曲线如图3所示。【图3】

7、    根据图3分析可知:各组肥料在90min左右基本达到质量平衡。在A1条件下,烘干所需时间为B1>B2>B3,温度越高,需要的烘干时间越少;而在A3条件下则相反,温度越高,需要的烘干时间越多。这主要是由于生物炭具有多孔隙结构,在高炭氮比条件下,炭含量较高,大毛细管中的水脱出较为容易;而在低炭氮比条件下,尿素含量较高,尿素暴露在空气中时容易吸收空气中的水分并粘附在颗粒表面,烘干初期容易表面结壳,阻止了物料内部的水分以气态或液态的形式向物料表面扩散,不利于在很薄的边界层内存在着较大的温度梯度和水蒸气的浓度度,不利于水分的散发

8、,延长了干燥时间。  2.2颗粒成型性  各组抗压强度如图4所示,成型率如图5所示。【图4-5】    根据表4分析可知,A1各组尿素接近理论值,而A2各组明显低于理论值,炭氮比越低,其N损失率越高。这主要是因为低炭氮比下尿素含量较多,暴露在空气中容易吸收空气中的水分,在造粒过程中黏附在造

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