产品贮罐制作安装方案

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1、1．编制说明1．1编制说明1．1．1产品贮罐为成品碳黑粒的储存罐（料仓），以便于下一步至包装机进行包装。1．1．2为确保该产品的制造、安装质量,合理组织施工,保证设备安全稳定的生产,特编制本方案。1．2编制依据1．2．1产品贮罐装配图005.03—71．2．2《钢结构焊接常压容器》JB/T4735—971．2．3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—981．2．4《建筑安装工程质量检验评定标准》（容器工程）1．2．5《质量手册》、《质量体系程序文件》（中化十六公司）2．工程概况产品贮罐由两个贮罐及附件（平台、梯等）组成，全容积1000m³。贮罐为锥顶环

2、座式料仓，由锥斗、罐体、罐顶组成，主要材料为0Gr18Ni9，内径φ8500mm，高15.078m，坐落在距地面12.4m高的框架内。2.1技术特性表：工作压力MPa大气压工作温度℃8020设计压力MPa充满碳黑设计温度℃95封头形式锥型全容积m31000物料碳黑粒2.2主要工作量总重68.58t，其中不锈钢重34.65t序号名称规格型号材质单位数量1贮罐t53.261其中：锥斗60º罐体罐顶120°Φ8500×Φ1010×6（4.5）H64950Cr18Ni9t4.511×2Φ8500×6（4.5）H7300oCr18Ni9t11.743×2Φ8500×Φ2600×4.5

3、H1678oCr18Ni9t3.981×22梯子Q235-At1.4713平台Q235-At14.3293.施工方法和选择及施工程序3.1施工方法的选择根据贮罐形状、特点及现场施工条件，采用现场制作组对的方法。其中贮罐罐体采用内滑道群桅杆倒装法施工，桅杆采用Φ159×8×3.5m，6根。锥斗、罐顶分片预制、现场组对。梯子、平台、栏杆等为常规施工，本方案不予详细描述。20本工程粉状贮罐与产品贮罐类似，均为锥顶环座式料仓，由于体积小，可采取现场预制、整体吊装的方法。制作方法可参考执行。3.2施工顺序：先进行贮罐制作安装，后进行平台、栏杆及斜梯等的施工。3.3贮罐施工顺序：施工准

4、备材料验收壁板、罐顶、锥斗预制基础验收底圈板安装群桅制安顶圈壁板安装包边角钢安装第二、三带板安装罐顶及附件安装第四、五带板安装裙座安装群桅拆除锥斗安装焊接探伤人孔、接管、内件等安装封闭前检查罐体试验检查验收。4.施工技术措施4.1施工前准备为了保证设计要求，凡是参加本工程施工人员必须熟悉施工图纸、有关施工技术规范、质量要求及其他有关资料，做好技术交底工作。4.2材料准备20为了减少现场的材料倒运工作，工程所用的材料应根据现场施工进展情况分批送至铆焊预制场；对送到的材料，要安排检验人员进行验收材质，并核对数量、规格，按指定地点堆放；所送材料必须有材质证明书，并交有关人员保管。

5、4.3预制4.3.1胎具、样板及工装用具的制作：锥斗、顶板胎具、专用卡具、样板、群桅杆以及内滑道的制作，按图样要求进行，在施工中用样板检查，以保证贮罐的制作质量。4.3.2罐体预制的一般要求：4.3.2.1壁板按图纸要求绘制排版图，并按排版要求下料、切割、加工坡口，并在卷板机上进行预弯并卷圆。用弦长为2m的弧型样板进行检查，其间隙不大于2mm。其下料尺寸允差：长度：≤±1.5mm宽度：≤±1mm对角线之差：≤2mm直线度：宽度方向≤±1mm长度方向≤±2mm坡口：钝边≤±1mm角度：2.5°对所预制的壁板按排板图要求编号，放在专用支架上待用。4.3.2.2顶盖及锥斗20顶盖

6、和锥斗锥角分别为120°、60°。根据施工图纸确定顶板和锥斗的块数，并按规范要求绘制排板图，顶盖由瓣片和中心圆板组成，焊缝必须是径向和环向的，径向焊缝间的距离不得小于100mm；锥底排版投影视图上均应按径向排列，其任意相邻径向焊缝均应相互错开200mm以上。将下料、拼接好的顶、锥斗板在胎具上成型，编号后放在专用的支架上待用。锥底壁板下料尺寸允差：高度：≤±1mm弦长：≤±1mm对角线之差：≤2mm4.3.2.3包边角钢的预制按图纸要求选材下料，其对接缝和壁板的纵缝均应相互错开200mm以上。包边角钢用卷板机卷制成型后，用弦长大于2m的样板检验弧度，间隙应不大于3mm。放在平

7、台上检查翘曲度，不应超过角钢长度的2/1000，且不大于6mm。4.3.2.4人孔及其他附件的预制按图纸设计要求进行下料、加工、制作，检查合格后，放于指定位置待用。4.4基础验收20贮罐在施工前应按基础施工图和规范进行三方联合验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录，其基础应密实且无贯穿裂纹及分层等缺陷。安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。中心坐标的允许偏差为±20mm。中心标高的允许偏差为±10mm基础表面沿罐园周方向的平整度，每10m长度内任意两点高度差≤10mm；整个园周上任意两点的高度差≤2