能源生态型沼气工程在处理规模化养猪场废水中的应用

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1、能源生态型沼气工程在处理规模化养猪场废水中的应用能源生态型沼气工程在处理规模化养猪场废水中的应用规模化养猪场养殖废水中含有大量的CODcr、氨氮和病原体等污染物，对水体、大气环境、农田及作物等易造成严重污染。而发展沼气工程建设是解决生猪养殖污染，实现畜禽粪便资源化、减量化和无害化的最经济有效途径之一[1-2]。　　规模化养猪场沼气工程建设要根据沼气工程的目的和周边环境条件的不同，选择能源生态型模式或能源环保型模式。能源生态型模式是利用沼气工程周边的农田、鱼塘等消纳经沼气发酵后的沼渣、沼液，使沼气工程成为生态农业园区的纽

2、带。与能源环保型模式相比较而言，能源生态型模式具有投资费用较低、运行费用较低、处理标准较低、运行管理简单、生态经济效益较高等优点，是一种理想的污水治理工艺模式[3-4]。规模生猪养殖场一般远离村庄，周围有花卉苗木基地、果园、农田、鱼塘等土地，可供消纳沼渣、沼液，因此龙海市主推能源生态型沼气工程作为规模化生猪养殖场养殖废水污染治理模式。现以龙海市某规模化养猪场沼气工程为例，介绍USR（升流式固体厌氧反应器）能源生态型沼气工程在处理养殖废水中的应用，以期为规模化养猪场沼气工程建设提供技术指导。　　1USR能源生态型沼气工程

3、　　1.1养猪场沼气工程概况　　龙海市某规模化生猪养殖场位于白水镇，属亚热带气候，年均气温21℃。全场占地逾4hm2，常年商品猪存栏约6000头，周围山地主要有林地、果园和花卉苗木种植基地等。综合考虑养殖规模、周围环境和运行成本等因素，采用以USR系统为核心的能源生态型处理工艺，实施猪沼林（果）模式。沼气工程于2009年启动建设，2010年10月投入使用，至今连续运行正常稳定。　　1.2污水水质与工艺流程　　养猪场日产猪粪13.2t，日排粪污水约1200t。为减轻系统处理压力，采用人工清粪，日产日清，清除率达80%。日

4、冲洗猪舍2次，冲栏污水集中排放到集污池，污水水质如下：CODcr6000mg/L、SS3098mg/L、NH3-N550mg/L、总P102mg/L，pH值6.91。　　废水处理工艺流程：干拣粪便污水收集水解酸化厌氧消化沉淀过滤沼液贮存农田消纳（沟灌、管灌、喷灌等）及三级跌落式氧化塘好氧净化。经厌氧消化处理后沼液大部分作为液体有机肥利用，部分经氧化塘进一步好氧处理后作为鱼塘补充水。具体工艺流程如图1所示。　　1.3USR反应器工艺特点　　USR反应器的工作原理是原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得

5、到快速消化。未消化的有机物固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期（SRT）和微生物滞留期（MRT），从而提高了固体有本文由.L.收集整理机物的分解率和消化器的效率。USR反应器具有运行操作简单、稳定，有机物降解率高等特点。　　2主要工程构筑物设置　　2.1格栅设置　　为了防止污水中的杂物进入厌氧池引起管道堵塞，在沉砂池前设置2道格栅，一粗一细，粗格间隙25～40mm、细（下转第220页）　　（上接第218页）　　格间隙15mm，规格60mm7

6、0mm，拦截猪粪污水中较长纤维、毛等杂物，人工定时清理格栅表面杂物。污水过栅流速一般为0.5～0.8m/s，格栅倾角为45～75°。　　2.2酸化池　　容积为250m3。主要功能是水解和酸化作用，并对污水的水质、水量进行有效调节。为了能够再适当降低污水浓度，池子设计为平流沉淀的形式，下底部沉淀污渣定期排到干化场，而上清液采用穿孔管集水方式导入厌氧消化器。　　2.3厌氧消化器　　反应器总有效容积1800m3，4座450m3的USR反应器串联运行。池体为双截头圆锥形密闭筒罐形式、钢筋混凝土地下结构，池底部设有布水管

7、，保证进水均匀，同时起到搅拌作用；池体上部增设软纤维填料起到了固着污泥的作用，以提高厌氧发酵效率。USR反应器主要设计参数如下：发酵温度25℃、水力滞留期15d、TS浓度3.5%、CODcr负荷1.5kg/m3d、产气率0.3～0.4m3/m3d。　　2.4氧化塘设计　　因受生猪存栏数、种植数量、季节等因素影响，系统产生的沼液有时无法全部用于还田，但又不能直接排放，因此本系统又增设10000m3的跌落式氧化塘，分成3级，平均水深不超过2.2m。一方面利用地势高差形成重力流动，并自然充氧；另一方面水生植物生长过程中需要吸

8、收N、P等营养元素，可提高生物氧化塘去除CODcr和NH3-N的能力。　　2.5沼液灌溉设施　　为了方便沼液施肥和灌溉，铺设一套管道（PVC压力管），由2套污水泵抽送到各耕地片区地势最高点，然后回流灌溉。　　3工程运行治理效果　　工程稳定运行后，每日产气量稳定在450m3左右，USR反应器CODcr去除率达80%。经检测，处理后贮