溶液流量对复合热源驱动的吸收式制冷系统性能的影响

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1、溶液流量对复合热源驱动的吸收式制冷系统性能的影响摘要：通过仿真分析了循环溶液总流量以及进入高压发生器和低压发生器的溶液流量的比值对复合热源驱动的吸收式制冷系统性能COP的影响，在理论上给出了解释，并提出了较优的循环溶液总流量和发生器的溶液流量比。关键词：复合热源驱动吸收式制冷机COP循环溶液总流量发生器溶液流量比仿真1引言溴化锂吸收式制冷机是热力制冷机的一种,以热能为动力。溴化锂吸收式制冷装置由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器及溶液泵等设备组成。目前的溴化锂吸收式制冷系统一般只利用了燃气发动机排放的烟气的热量，而对于更低品位的燃气发动机的缸套冷却水（约

2、为90ºC）的热量却未加以利用，但随着能源问题日益成为世人关注的热点问题，利用缸套冷却水所带走的热量也渐渐引起了科技工作者的兴趣。国外已经对此进行了探索性研究，但在国内还鲜有报道。本文在对复合热源驱动的吸收式制冷系统建模和仿真的基础上，研究该系统中溶液流量变化对其系统性能的影响，并试图寻找其最佳溶液循环总流量和发生器的溶液流量比。2对象系统介绍本文的研究对象复合热源驱动的溴化锂吸收式制冷机有两个热源：一个是燃气发动机排出的烟气，一个是燃气发动机的缸套冷却水。烟气先进入高压发生器作为第一效的驱动热源，高压发生器中产生的蒸汽进入低压发生器作为第二效的驱动热源

3、；而缸套冷却水则因为温度较低用来加热低压发生器。故其实质是一个烟气驱动的双效吸收式制冷系统和一个缸套冷却水驱动的单效吸收式制冷系统的组合，如图1所示。作者已使用Modelica编程语言和Dymola仿真平台，对该系统进行了建模和仿真，并使用实验数据对该系统模型分别进行了稳态和动态验证，证明了该模型的准确性和健壮性。图1复合热源驱动的溴化锂制冷系统示意图该系统的基本参数如表1所示：表1复合热源驱动的溴化锂吸收式制冷机的主要性能参数机烟气进口温度555oC烟气进口流量0.42kg/s缸套冷却水进口温度90oC缸套冷却水进口流量11.23kg/s制冷量143.9USRT

4、冷却水进口温度29.44oC冷却水出口温度35oC冷水进口温度12.14oC冷水出口温度6.67oC图2所示为该系统的仿真结构示意图。本文中研究溶液流量对该系统性能的影响就是以该仿真模型为基础的。图2复合热源驱动的溴化锂制冷系统仿真结构示意图3溶液循环量变化对系统的影响如图2所示，如果要改变溶液的流量，可以通过调节变频溶液泵的频率，从而调节循环溶液总流量；还可以调节低温溶液热交换器与高温溶液热交换器之间的三通阀的开度，改变进入高压发生器和低压发生器的溶液流量比。下面作者将通过仿真实验实现以上两种方式来观察溶液流量变化对系统性能的影响。3.1调节三通阀（图2中Spl

5、i）首先，固定溶液泵频率为额定频率，从而使得溶液泵输送的循环溶液总流量基本恒定；然后通过调节三通阀的开度改变进入高压发生器和低压发生器的溶液流量比，观察系统性能系数的变化。所得仿真结果如表2所示：表2溶液流量分配与COP的关系mambmpma/mb2.1580.53592.6944.0261.8730.81612.6892.2951.5951.0982.6931.4531.4381.2502.6881.1501.3451.3462.6910.99891.1901.4922.6820.79720.94141.7472.6880.53900.64922.0332.68

6、270.31930.33862.3432.6820.1445（续表2）COPX_HXX_LXCr0.81080.55450.5894-10.84210.56610.6008-10.86590.57800.6109-10.87900.58570.6168-10.88490.58920.6183-10.89340.59360.6189-10.90700.60340.6192-10.92300.62500.6196-10.92780.68900.61891其中，ma-流入高压发生器的溶液流量，mb-流入低压发生器的溶液流量，mp-循环溶液总流量，X_HX-流出高压发生器

7、的溶液质量分数，X_LX－流出低压发生器的溶液质量分数，Cr－溶液结晶指数,（-1表示未结晶，1表示已结晶）；根据表2中的数据，可以绘出溶液流量比与系统COP之间的关系图，如图3所示：图3ma/mb与COP的关系图由图3可以看出，进入高、低压发生器的溶液流量比ma/mb越小，系统的COP越大。但是，根据表2可以看出，当ma/mb£0.32时，从高压发生器出来的浓溶液接近或已经结晶，从而使得系统运行不安全。3.2调节溶液泵下面来观察在保持进入高、低压发生器的溶液流量比基本不变的情况下，调节溶液泵的频率，从而调节循环溶液总流量对系统COP的影响。表3为仿真

8、结果：表3