小径管射线检测浅谈

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1、无损检测工作技术总结报考方法:RT论文题目:小口径管射线检测浅谈姓名:陈华生工作单位:南京金陵检测工程有限公司第6页共6页小口径管射线检测浅谈随着近年来制造行业趋势不断上升,射线检测作为无损检测方法的一个重要方法,射线检测具有与其它无损检测方法不可替代的优越性。广泛应用于石油化工设备、管道安装、锅炉压力容器制造中等各行业的无损检测中。而小口径管对接焊缝透照由于透照厚度在透照区内存在很大的变化,这给确定透照参数的确定带来了困难,根据小径管的对接焊缝透照的这一基本特点,确定透照参数的总的倾向是:采用较大的焦距和较高的透照电压。以

2、下介绍自己在实际工作中小口径管射线检测的一些实践经验和讨论:1、小口径管焊缝椭圆成像快速对焦法:GB/T3323-2005标准规定,外径D0100mm,公称厚度T8mm的管对接缝,若T/D0<0.12,可采用双壁双投法,射线束的方向应使上下焊缝的影像在底片上呈椭圆显示,焊缝开口宽度在3~10mm为宜,为此必须控制好几何参数,即射线的倾角不宜过大或过小,针对小口径管射线椭圆成像,现介绍一种准确控制射线倾角和焊缝椭圆影像开口宽度的快速对焦方法,从几何原理来讲,小口径管对接焊缝椭圆成像可以采用射线机平移法和倾斜法两种透照方式(图1

3、.),其基本几何原理可以用下式表示:图1.椭圆成像的几何原理(a.)平移法(b.)倾斜法=(1);=(2)式中::焊缝影象开口宽度;:焊缝宽度;第6页共6页:射线管焦点至管子表面的距离;:管子表面至胶片的距离;:偏心距;:射线倾斜角;用平移法透照时,要使焊缝椭圆影像开口间距为一指定值,射线机焦点至管子表面的距离发生变化,偏心距也随之变化,否则将发生变化,现场操作起来比较麻烦;而采用倾斜法透照,只要保证射线倾角不变,焊缝椭圆影像开口间距b就不会发生变化。考虑到影像几何不清晰度对小缺陷检测率的影响,我们优先选用平移法,当不能采用

4、平移法是方可采用倾斜法即主射线法:通过在各项目中一系列规格小口径管焊缝100%射线检测,总结出一些实际曝光参数快速选择的经验,仅供参考:2、透照焦距和透照范围的选择在透照一张或同时透照二张胶片时,若焦距选择不当,有可能造成透照范围未覆盖整张胶片。如图2所示,以日本理学250ES2射线机为例,X射线机的辐射角=370~400,当焦距F=600mm时,可用透照范围图2.透照范围的选择表1即为不同焦距时可用的透照范围。取X射线机的辐射角=380时,从表1可以得知,焦距递增(或递减)100mm时,透照范围递增(或递减)2x34mm。

5、要透照360mm的两张胶片,焦距需>1100mm。透照360mm的一张胶片,焦距需>550mm。每次透照以600mm焦距时可透照半径为为标准,按实际焦距递增或递减34mm即可判断为是否超出范围。应该注意的是:根据射线JB/T4730-05标准AB级规定,射线源至工件表面的距离应该按下式确定d:焦点尺寸;:工件表面至胶片的距离。表1.mm焦距F透照范围焦距F透照范围焦距F透照范围第6页共6页3002x1006002x2009002x3004002x1347002x23410002x3345002x1688002x2681100

6、2x3683、曝光条件的快速选择曝光条件的正确选择往往是透照好一张胶片的关键。通过多项管系工程不同厚度部件检验的实际统计,得到如下经验结论:(1)、当管径、焦距和曝光时间相同时,管壁厚度减少1mm时,则相应的透照电压减少10Kv;(2)、当管径、壁厚和电压相同时,焦距减少20mm时,则透照时间减少0.1Min;(3)、当管径、壁厚和时间相同时,焦距减少50mm时,,则相应的透照电压减少10Kv;例如:同一根管子焊缝,使用相同电压时,焦距由600mm增加到650mm,则曝光时间应增加0.2Min;焦距由600mm增加到700m

7、m,则使用的透照电压增加10Kv,曝光时间应增加0.2Min;或者可将电压增加20Kv;或者时间增加0.5Min。还应注意的是,DL/T-821-2002标准规定,对外径的管子,其焊缝采用双壁双影法透照时,允许一次透照并应选择较高电压,曝光量应控制在7.5mA.Min以内。现X射线机常用电流为5mA,固曝光时间应该.透照参数还应与显影液及显影温度相匹配。4、透照影像椭圆开口宽度的快速选择现在标准一般规定,要求小口径管椭圆开口宽度大约为3~10mm,对于射线源或管子位移偏心距的控制,现场焊接一般规定,壁厚>6mm,采用氩弧焊加

8、电弧焊,焊缝表面宽度约为14~15mm;壁厚<6mm,一般采用全氩弧焊,焊缝表面宽度约为10~11mm;下面以规格小口径管为例进行讨论,焦距F=650mm,焊缝宽设为14mm(图3)。图3偏移计算第6页共6页a.当椭圆开口要求3mm时:设为射线源偏离焊缝边缘线所在平面的水平距离,b.当椭圆

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