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1、水泥土搅拌桩在软土地基的应用与实践 【摘要】本文介绍采用水泥土搅拌桩成功解决软土地基加固的施工问题。详细地阐述了水泥土搅拌桩施工工艺流程、方法、质量标准及要求。给出了控制质量的具体做法。 【关键词】软土地基;水泥土搅拌桩，实践 1软土地基加固机理 对于场地内地表水系发育的典型软土地基。如何加固地基是施工中碰到的最大问题。为了解决软土地基加固,采用水泥土搅拌桩的支护措施,可以使这一问题得到很好的解决。 水泥土搅拌桩加固机理是用水泥做固化剂,通过使用特制的深层搅拌机械,在钻进的同时往软土中喷射水泥浆液,在地基深处将软土固化成为具有足够的强度、变形模量和稳定性的水泥土,这些加固土、
2、柱体与柱体间的土构成了一种复合地基,从而达到地基加固的目的。水泥土搅拌桩加固的特点是施工工期短，效率高,施工中无振动，无噪声，无地面隆起，不排污，不挤土，不污染环境，施工工具简易，费用低廉等。 水泥土搅拌桩使用的固化剂,分为水泥浆液和干水泥粉。水泥浆液又分为双头深层水泥土搅拌和单头水泥土搅拌。通过福建龙岩某变电站基础施工实践,双头深层水泥土搅拌桩对软土地基加固效果理想,达到了工程质量标准要求。 2双头深层水泥土搅拌桩的工艺流程及施工方法 2.1双头深层水泥土搅拌桩施工工艺流程 图1为双头深层水泥土搅拌桩加固某变电站软土地基的施工工艺流程。 2.2主要施工方法 (1)水泥
3、浆配制。本项目水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水、灰质量比为(0.5~0.55)：1。水泥用量严格计量,加水用专用定量器。浆液每次搅拌时间不得少于3min,浆液搅拌均匀，不得离析、沉淀,停置1h以上的浆液应清理。 (2)搅拌桩钻机就位。搅拌桩钻机在配制浆液的同时,在指定的桩位就位,让搅拌轴对中,用水平尺调平机座,导向架对地面的垂直偏差不超过1%,对位偏差不大于5cm,且必须保证搅拌桩相互搭接200mm。 (3)预搅拌浆下沉。搅拌浆下沉过程中,距离设计桩顶标高0.5m发出信号通知后台,喷浆钻进,直至设计桩底标高。 (4)喷浆提升。预搅下沉至设计深度时并保持原地搅拌,待浆液送至30S后再提
4、升,为保证搅拌桩桩顶质量,停浆面在设计桩顶标高以上500mm。根据试成桩工艺参数确定的钻机转速，提升速度，注浆泵压力和泵量等注浆,保证注浆量。在施工过程中若发生喷浆中断,必须对该段桩上下0.5m复喷复搅,以防止断桩。 (5)复搅复喷。为了搅拌充分和提高桩身水泥土强度,应复搅复喷有效桩的长桩身段。 3水泥土搅拌桩施工质量标准及要求 (1)桩位的标准及要求。桩机移架就位后,应根据总承包方提供的控制点测设桩位(用竹签做标记),测量误差小于1cm,搅拌头对准竹签误差小于1cm,累计误差小于2cm,在桩区处必须设置一定数量的控制检查桩,打桩前核对竹签有无变化,若有变化应及时更正。 (2)
5、垂直度的标准及要求。设计要求桩身垂直度≤1.0%,按照此要求在桩架上两个方向设置水平尺(牢固绑扎或焊接)及2m高的线砣,使垂直线球保持在刻度范围内,每根桩打桩前检查一次,每钻进提升一次,必须检查一次,使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内。每根桩确保钻进，提升上下各两次。 (3)送浆控制的标准及要求。在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪,防止送浆压力不足和桩身断浆。在送浆过程中应专人观察与记录,发现问题及时与前台取得联系,并进行补喷，补搅。 (4)深度控制的标准及要求。设计有效桩长为7.5m和4m,设计桩顶标高-2m(支护)和-4.6m(基底加固桩),测出场地高程,计算好施工桩长。成桩前量好
6、钻杆长度,并在桩架上做好标记,包括每米刻度(用油漆做好标记)，开始喷浆位置及最终深度的标记,要求夜晚也能明显看到标记,保证深度误差小于5cm,严格掌握好喷浆位置。 (5)桩距离的标准及要求。每次施工作业以前,仔细度量钻杆间距,确保桩与桩之间咬合的距离保持在200mm以上,从而彻底保证水泥搅拌桩的整体稳定性及强度能达到设计目的。 4施工过程中的质量控制点 在软土地基基础上建变电站，对地基加固的标准要求很高,施工质量必须严格得到控制,保证施工质量达到设计要求。在施工中,必须对每根桩的垂直度，搅拌桩的强度，桩长，桩位，送浆等严格按操作程序及技术标准去操作完成。在这些质量控制点上要严格进
7、行技术监督,发现任何差错都必须立即纠正,否则可能酿成质量事故。 (1)垂直度。其质量控制要求,在桩架上两个方向设置水平尺及2m高的线砣,使垂直线球保持在刻度范围内,每根桩打桩前检查一次,每钻进提升一次时,必须检查一次,使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内。 (2)搅拌桩强度。其质量控制要求是对入场的施工材料及时抽查、送验,对不符合技术要求的施工材料杜绝使用;随机检查水泥灰与水的配合比是否符合要
