模具设计专业外文翻译

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1、本科生毕业设计(论文)外文翻译原文标题Modulardesignappliedtobeverage-containerinjectionmolds译文标题饮料瓶注射模具的模块化设计译文标题饮料瓶注射模具的模块化设计原文标题Modulardesignappliedtobeverage-containerinjectionmolds作者Ming-ShyanHuang&Ming-KaiHsu译名黄明山和徐明凯国籍英国原文出处16March2010/Accepted:15June2010#Springer-VerlagLondonLimited2010

2、摘要这项工作适用于模块化设计理念——设计用于特定饮料瓶的注塑模具。本研究旨在开发一个能控制模具开发成本和时间同时也能提高产品设计水平的方法。这项研究由两部分组成：功能编码和专为饮料瓶注塑模具设计和制造而建立的标准作业程序。首先，注射模具分为几个模块，每个模块都具有特定功能。每个模块又分为具有子功能或分次功能的若干结构单元。其次，将各单元的尺寸和规格标准化，各单元通过兼容性接口相连接。本实验采用了杯形饮料瓶模具的设计来对模块化设计方法进行评估。实验结果表明，使用模块化设计方法，比使用传统方法制造注塑模具缩短了36％的开发时间，减少了19〜23％的

3、成本。同时，模块化信息对设计师在设计各种产品时都会有帮助。此外，功能代码有助于有效地管理和维护产品和模具。关键词：饮料瓶注塑模具模块化设计产品系列。1.简介近年来，市场竞争的加剧和客户差异化需求的日益增加，迫使竞争者必须加快他们向市场提供新产品的速度。但是，大规模模具的生产开发需要考虑许多因素，包括产品的几何形状，尺寸和精度等，这导致了产品的开发时间的延长和生产灵活性的降低。在产品设计中引入模块化设计理念意味着出现了一个可以促进产品开发的关键因素，它能增加设计的灵活性，缩短交货时间。与此同时，模块化的产品提高了产品的高级别创新性，灵活性和客户服

4、务性。模块化是将一个复杂的产品细分成多个可以独立创建的模块，各个模块间可以随意的互换使用。一般来模块化可以在三个领域中进行实施，包括设计模块化（MID），使用模块化（MIU）和生产模块化（MIP）。设计模块化涉及到执行特定功能的基本结构单元的规范化，从而能促进各种产品的灵活装配。生产模块化可以透视出的产品结构，即同产品之间的联系。具有相关性的产品被称为产品系列，包括基本职能和特定职能。开发产品系列有利于多用途产品设计从而减少生产成本。它也是消费导向型的更能满足个性化需求的产品。生产模块化可以使工厂预先将大量的部件组装成一个个模块，然后将这些模块

5、进行组装离线，再运送到主装配线将其纳入到一系列小而简单的任务当中。模块化理念已广泛地应用于许多领域，在降低成本提高设计的多样性方面有重大的影响。然而，模块化模具设计方面的实证研究却十分有限。因此，本研究的目的是通过标准模块化作业程序来对饮料瓶的注射模具进行设计和开发，从而降低其设计时间。模块化模具的基本特点是由几十甚至数百个组件组成。2.一般注塑模具的设计程序基本上，注塑模具主要由两个主要的组成部分——动模和定模。熔融的塑料进入流道然后通过浇口进入到模具的型腔中并将其充满从而成型为所需的零件。和模具开模方向平行的的两侧有一个特定的角度以使零件能

6、从模具中被方便的推出，这个角度被称为拔模角，拔模角的大小主要取决于型腔的深度和塑料的收缩率。这样的设计是为了让零件在模具开模时留在动模一侧。顶杆或顶板用来把零件或者冷料棒推出模具，它们可以被放置在模具的任意一侧。冷却的标准方法是使是使冷却剂流过模具板上的一系列孔然后通过管道与外界相连，形成一个特定的循环回路。冷却液从模具吸收热量，并使模具保持在一个适当的温度，以使塑料在效率最高的温度下凝固。为了使模具便于维护和清理，型腔和型心被分成几个部分，称为嵌件。通过更换不同的嵌件，一个模具可以使一个零件有几种不同的变化。一般模具的设计过程包括两部分：零件

7、设计和模具设计。零件的设计过程包含五个主要程序：确定主要拖拉方向，确定型芯和型腔，计算收缩率，定义拔模角度，然后确定分型面。模具设计过程中，主要包括选择一个模架，成型零件的定位，设计型心和型腔，设计组件，设计冷却液通道，创建回程杆，加入顶杆，创造流道和浇口，加入浇道衬套和定位环。3.运用模块化设计方法设计饮料瓶的注射模具本研究运用模块化设计饮料瓶注塑模具要通过如下五个阶段：（1）产品分类和机器规格的确定（2）将注塑模具按功能划分为各个基础模块（3）将各独立模块划分成多个子功能单元（4）结构单元标准化（5）结构单元编码标准化。各个过程详述如下：3

8、.1产品分类和机器规格的确定这一步，根据所有饮料瓶的几何形状和尺寸对它们进行分类，并选择规格最适合生产的注塑机。选择注塑机有五个主要的条件，包括足够的