简析基于成组技术的回转体零件车间布局研究

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1、简析基于成组技术的回转体零件车间布局研究基于成组技术的回转体零件车间布局论文导读：本论文是一篇关于基于成组技术的回转体零件车间布局的优秀论文范文,对正在写有关于生产论文的写有一定的参考和指导作用,ther在二十世纪年代初期发表了他在第一部关于系统布局规则一书以来，车间平面布置设计的基本方法也就随之产生了。在世界求新、求变的浪潮中涌现出来的新思想和新理念。以敏捷制造作为理论的车间布局问题，在国外已经有很多人作了研究，如Daoktshahi(1994)和Lacksonen提出了综合制造体系框架；Montreuil和Venkatad

2、ri(199基于成组技术的回转体零件车间布局研究　　文献综述：　　自从RichardMuther在二十世纪年代初期发表了他在第一部关于系统布局规则一书以来，车间平面布置设计的基本方法也就随之产生了。在世界求新、求变的浪潮中涌现出来的新思想和新理念。以敏捷制造作为理论的车间布局问题，在国外已经有很多人作了研究，如Daoktshahi(1994)和Lacksonen提出了综合制造体系框架；Montreuil和Venkatadri(1990)提出了动态制造系统；Montreuil（1991）提出了综合布局的框架模型。提出了基于固定形

3、状和P/D点的开放式布局计划问题等等。　　美国下一代布局协会（NextGenerationFactoryLayout）在其下一代布局研究挑战中提出四类布局策略：分布式布局，模块化布局，可重组布局，敏捷布局。分布式布局是将大的机群式单元分成小的子单元，并将它们分布在整个车间。在高度动态的环境中，这是一个非常有效的方法，这样有助于从车间的不同位置进行访问，从而可以改善物流。这种布局方式在生产需求波动较为频繁的环境中尤为实用，容易快速组成单元，而物理上又不用重新对资源进行重新布置。模块化布局则是将布局设计成基本布局模块的X状结构。它

4、的前提是产品在一定时期内需求稳定。当产品需求发生变化时，可以删除一些模块，可以增加一些模块，从而形成一个新的布局。可重组布局是在资源搬运方便，易于布局的前提下实现的。它是一个多阶段的车间布局问题，在每个生产阶段中，求得物流费用和重构费用最低的车间布局。敏捷布局是基于成组技术的回转体零件车间布局由优秀站.zbjy.提供,助您写好论文.将设计的目标定为周期短、在制品库存少、排队时间短、生产率高。　　在我国，企业以前大多数没有经过科学的规划和设计，即使进行过设计也是在计划经济时期所采用的传统设计方法，而且从投入使用至今，基本没有进行

5、过再规划设计，更不用说企业物流系统设计了。有的工厂也调整生产布局，往往是根据领导或技术人员的习惯和意愿，不能称之为设计，更谈不上系统设计，无法满足市场经济的要求。在人们需求不断变化的今天，以不变的生产系统来满足人们多样性的、个性化的需求显然是不和适宜的。而且在我们过去的实际工作中，追求一时的速度，仓促地、不周密地进行规划设计，造成了选址不当、布置不佳、物流不畅、面积利用不好以及管理不善造成的生产现场跑、冒、漏等高浪费现象，其结果是边生产、边改造，浪费了大量的资金、人力和物力。另一方面产品生产不适应市场，长期亏损甚至停产等现象。

6、当然，问题存在的原因是多方面的，除了我国原有的体制和企业的运行机制存在有缺陷外，对企业效益有非常重要影响的物流而言考虑的更少。改革开放后，上世纪80年代，"物流"的概念开始引入我国，设施规划与物流技术、物料搬运设计、系统布置设计等逐渐被人们认识，车间布局的研究和应用已经被认为是国民经济中的一个重要组成部分。提高物流效率，降低物流成本，向用户提供优质服务，实现物流合理化、社会化、现代化，己成为广大企业的共识。但是，与发达国家相比，我国的车间布局水平还处在一个较低的水平上，因此迫切需要进行深入的研究和实践。我们的高校和大中型企业认

7、识到了车间布局的重要意义。来自外部新形势的竞争压力和内部改革重组的动力，都使得我们开始重新审视生产车间布局管理。从理论结合了实际，做了许多尝试。现在一些大学在研究柔性制造系统建模、仿真、调度与控制、成组技术应用和启发式算法等。在企业里，例如上海汽车工业（集团）总公司十分重视生产车间的管理。采用创建"生产特区"的形式，把车间作为企业区域性子系统进行优化设计和优化管理。通过多年实践，积累了一些车间管理经验，从而使集团公司的整体管理水平得到了提高，经济效益在全国汽车行业中连续几年名列榜首。　　1.周念国.车间平面布置的实用要点.工程

8、设计与应用研究，1997（2），58~61　　2.王意冈，潘文灏，吴冲锋.敏捷企业组织设计研究.中国机械工程，1998（9），25~28　　3.庄明惠.生产车间的优化实践.上海汽车企业管理，1997（4），85~86　　4.马玉敏，陈炳森，张为民.基于敏捷制造理念下的车间布局