花岗石板、大理石板饰面工程的施工技术

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1、花岗石板、大理石板饰面工程的施工技术摘要：本文从原材料选择、原材料加工及安装技术三方面详细介绍了花岗石板、大理石板饰面工程的施工技术，并在文章结尾提出施工中常见问题的解决办法。关键词：花岗石板大理石板砂浆晶粒前言最近几年来在民用建筑工程中，大理石板、花岗石板饰面的装饰工程有较快发展，宾馆、展览馆、民航候机楼、火车站、影剧院、商场等工程大都采用了天然石材料作建筑装饰，花岗石板、大理石板饰面工程具有质量好、表面平整光滑、棱角整齐、朴素大方、颜色协调、接缝紧密的特点，特别是花岗石板和大理板形式多样、建筑新颖，具有民族风格和地方特色，色彩悦目的装饰效果，因此

2、，越来越受到人们喜爱，取得了更快的发展。现将花岗石板、大理石板饰面的施工技术介绍一下。一、花岗石板镶钢筋混凝土柱面工程技术1.1材料的选择花岗石按岩石的晶粒大小和组成分为伟晶、粗晶和细晶三种。花岗石饰面板一般采用粗晶岩石，因为这种岩石晶粒较粗大，亦叫粗花石，结构较均匀，排列比较规则，经细加工及磨光是良好的饰面材料。花岗石饰面板从颜色上分有粉红底黑点、花皮、白底黑点、灰白色、纯黑等。从表面光滑情况可有为凿面、剁斧面、磨光面、镜面等四种。以石料厚度分为10厘米、5~6厘米、2~2.5厘米。1.2花岗石板的加工板面厚度在5~10厘米用手工解，厚度在2~2.

3、5厘米用电锯锯开。磨光电锯锯解的石料可直接用磨光机粗磨、细磨和抛光等。手工解开的石料必需经过打荒、粗打、一遍錾凿、二遍錾凿、一遍至三遍剁斧、粗磨、细磨、抛光等工序，并用草酸或醋酸洗涤、打蜡擦光。表面剁斧根据要求分为一遍剁斧、二遍剁斧、三遍剁斧。第三遍剁斧是较细致的饰面细加工，加工要求高，斧痕要均匀、整齐、细密，斧距的疏密应在100毫米内有90~100条斧痕，斧痕的方向应与第二遍斧痕相垂直，表面平坦度用100毫米检尺，低凹部分在1.5毫米以内，棱角要方正，表面要细致。1.3安装技术[1--8参考于文献1]（1）安装柱面饰面板，应先统一抄平，弹好基线、分

4、块线，按弹线尺寸进行试拼和编号工作。（2）自钢筋混凝土柱根部分皮安装至柱顶（见图1），花岗石内表面与钢筋混凝土柱面之间留3厘米空隙，以备固定的灌注细石混凝土或水泥砂浆。（3）安装时先将Φ6钢筋箍，靠柱面四周绑扎并与结构连接牢固。钢筋的两端搭接处用电焊焊好（每根柱箍数与花岗石皮数同）。然后通过Φ8玛蝗钉将钢筋与花岗石帖面板顶部相接牢固。花岗石贴面板底部用8#镀锌铁丝N型连接件坚固，以免灌注细石混凝土或砂浆时转动。（见图1）（4）与玛蝗钉连接处的花岗石饰面板顶部预钻Φ8毫米的孔四个，其位置分布见图2，钻孔深度为35毫米。由于饰面板

5、的连接件用Φ8和Φ4圆钢，其直径超过接缝宽度，因此在饰面板顶部孔和底部的钻位上必须预先凿槽，其深度按连接件的直径而定。（5）固定玛蝗钉时，应先在孔内填少量水泥砂浆或环氧树脂，应注意防止砂浆或环氧树脂流到花岗石外表面。（6）安装时，为了控制接缝宽度，防止漏浆污染饰面板，可用木楔加以调整，竖缝可用石膏浆封缝。（7）饰面板安装定位及牢固后，应用1:3（重量比）水泥砂浆或细石混凝土加环氧树脂分层灌注，捣固密实。每层灌注的高度为250毫米，并应采取有效措施严防灰浆从接缝处流出污染表面。施工接缝应留在饰面板的水平接缝下80毫米处为宜。（8）待灌注

6、材料凝固后再安装灌注上一皮，如此反复进行，顺序渐进。（9）随时检查饰面板的垂直度、平整度和方正度，发现偏差立即纠正。（10）待灌注砂浆或细砂混凝土达到强度后，将接缝填注材料清除干净，并用白水泥浆勾缝。二、大理石板镶柱面、墙面工程技术2.1材料的选择纯大理石为白色，但通常因含有多种杂质而呈灰色、黑色、红色、黄、绿色等。当杂质非均匀分布时，大理石就有各种理驳条纹，纹理美观，色彩悦目，经表面磨光后纹理雅致，色泽鲜艳，是上等的装饰材料。但是,在潮湿和含有二氧化硫气体的环境中所生成的亚硫酸，经氧化为硫酸后,再与大理石中的主要成分方解石作用，其化学反应式：CaC

7、O3(方解石)+H2SO4(硫酸)+H2O(水)=CaSO4.2H2O(水石膏)+CO2(二氧化碳)在表面层生成的水石膏易溶于水，且硬度低，所以磨光的大理石很快就失去光泽，变为粗糙多孔而迅速被破坏。为此，大理石一般只能用于室内饰面装饰工程。大理石板的规格一般为700*700毫米，400*560毫米，厚度20毫米等数种，表面磨光、抛光如镜面。2.2大理石板的加工大理石板硬度不大，易于加工，用电锯锯解，用磨光机经粗磨与细磨、钻孔、凿槽，最后表面抛光而成。大理石平面尺寸按设计要求有所差异，但厚度均为20毫米，除非平面尺寸特大，其厚度要适当加厚。2.3大理石

8、板的安装技术[参考于文献2]（1）在大理石板接缝处找准位置，弹好基线并将带有铜丝的楔子打入砖墙内或预埋在混凝