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1、数控实训报告总结总结时光匆匆，为期三周的数控编程与加工实训转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心里。总的来说，这次实训对我来说还是挺重要的，或许对我今后的学习工作上有了不少帮助。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。在实训期间，虽然我们之前有学过一些理论的知识，但是实践才能证明你的能力，所以我觉得这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实训是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意
2、义的实习训课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名车间工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车床、铣床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大
3、家敢于尝试的勇气。数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。对我们来说,数控加工实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
4、篇二：数控实训总结报告实训总结报告实训名称数控机床编程与加工实训系别专业机电一体化技术（数控方向）班级10数控B学号1032421203学生姓名陈鼎茂指导教师曾伟光完成日期广州科技贸易职业学院教务处制数控加工实习报告一,熟悉车床,铣床的控制车床对刀:启动车床,先对车床进行回零点,1.用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所得值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。检验3.选择MDI方式，输入G01X0Z10,启动循环启动按钮键，检验正确铣
5、床对刀:启动铣床,先对铣床进行回零点1.对x轴时：先把主轴移动到工件x轴方向的一边，用刀具轻轻碰触工件边缘当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数值，然后在把刀具移到另一边，记下两次的数据,最后把两次的数值相加除以2把得到的数值填到G54坐标系中的x轴位置就好了。3.y轴的操作与X轴的相同4.z轴只要碰触下工件的上表面就行了,z轴归零二.加工简单工件铣床加工:工件深度为2mm1.选择直径为10的刀具对工件进行加工,2.启动铣床,回零点,选择手轮方式,用手轮控制铣床,把手轮打到z方向,把刀具移动到刚好碰到工件的上表面,z轴清零.再向下走2mm.3.把手轮打到x轴,
6、x轴清零,控制x轴走20mm,再将手轮打到y方向,走10mm,最后将手轮打到x轴方向,走20mm4.完成工件,将工件取出,进行测量,测量是否达到要求.车床加工1.选择刀具第一把,外圆车刀直径为3的刀,第二把,切断刀直径为5mm的刀2.启动车床,回零,对刀3.选择外圆车刀,车外圆,先车一个直径为45mm,长度为20mm的外圆,接着车一个为40mm,长度为10mm的外圆4.选择切断刀,对刀,控制x轴,走到工件22.5mm处,控制z轴对工件进行切断5.取出工件,对工件进行测量,检验.三.数控仿真加工铣床1.选择机床,点击菜单“机床/选择机床?”，在选择机床对话框中控
7、制系统中选择你需要的机床.2.安装零件点击菜单“零件/定义毛坯?”，在定义毛坯对话框中进行零件尺寸设置,并按确定按钮。点击菜单“零件/安装夹具?”，在选择夹具对中，选择零件栏选取“毛坯1”，选择夹具栏选取“工艺板”，并按确定按钮。点击菜单“零件/放置零件?”，在选择零件对话框中，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此处点击面板上的退出按钮，关闭该面板，零件以放置在机床工作台面上。3.对刀进行对刀，将刀具移动到接近工件的左侧后，采用点动方式移动机床，对x进行对刀，并计算x的坐标y方向上的对刀也是采用同样的方法
8、，得到工件中心的y坐标，记下y，完成x
