水泥粉磨系统异常处理

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1、水泥粉磨系统异常处理为了使系统安全、稳定地运行，必须经常检查系统各设备的运行情况，及时判断设备的运转状态、发现设备安全隐患，同时采取适当的处理措施，保证设备健康、安全运行，避免造成设备损坏或其他安全事故。第一节水泥粉磨系统故障处理4.1.1水泥粉磨系统常见故障处理如下表：序号故障项目现象及原因处理方法1水泥库顶输送组中任一台设备1.跳闸或现场停运2.水泥磨系统除稀油站组外联锁停运1.现场操作水泥磨慢转2.选粉机转速设定为零3.水泥磨喂料量设定为零4.进行检查2水泥入库输送组中任一台设备1.跳闸或现场停运2.水泥磨系统除稀

2、油站组、水泥库顶输送组外联锁停运1.现场操作水泥磨慢转2.选粉机转速设定为零3.水泥磨喂料量设定为零4.进行检查3水泥磨、主电机或减速机的润滑装置1.油泵跳闸或现场停运2.油压过高或过低3.水泥磨、水泥磨喂料组联锁停运1.喂料量设定为零2.对油泵和管路进行检查处理4系统排风机1.跳闸或现场停运2.水泥磨系统除稀油站组、水泥库顶输送组、水泥入库输送组外联锁停运1.关闭排风机入口阀门2.现场操作水泥磨慢转3.选粉机转速设定为零4.水泥磨喂料量设定为零5.进行检查5选粉机1.跳闸或现场停运2.速度失控3.提升机组、系统风机组、

3、水泥磨组、水泥磨喂料组联锁停运1.现场操作水泥磨慢转2.选粉机转速设定为零3.水泥磨喂料量设定为零4.进行检查6提升机组中任一台设备1.跳闸或现场停运2.水泥磨组、水泥磨喂料组联锁停运1.现场操作水泥磨慢转2.水泥磨喂料量设定为零3.进行检查7水泥磨喂料组中任一台设备1.跳闸或现场停运2.三台定量给料机同时停运1.喂料量设定为零2.检查处理3.必须在l0min内恢复，否则按顺序停磨8水泥磨饱磨1.磨音低沉2.水泥磨电流先上升后下降3.斗式提升机功率上升4.水泥磨出口负压上升，进口负压减小1.斗式提升机功率变化时，应分析是

4、由供料引起的，还是由堵料引起的，确定之后再做处理2.降低喂料量，并在低喂料量的状态下运转一段时间，在各参数显示水泥磨较空时，慢慢地增加喂料量3.注意观察，当各参数正常后稳定喂料量9水泥磨喂料量不足1.现场听磨音脆响2.水泥磨电流变大后下降3.斗式提升机功率降低4.水泥磨出口负压变小，进口负压上升慢慢地增加水泥磨的喂料量直到各参数正常为止10粗磨仓堵塞1.斗式提升机功率下降2.水泥磨出口负压上升，进口负压下降3.现场听粗磨仓磨音低沉，细磨仓磨音清脆1.降低或停止喂料进行观察2.增大水泥磨通风量3.若上述措施无效，停磨检查1

5、1细磨仓堵塞1.现场听磨音低沉2.斗式提升机功率下降3.水泥磨出口负压上升1.降低或停止喂料进行观察2.增大水泥磨通风量3.若上述措施无效，停磨检查12隔仓板破损或倒塌1.电耳信号异常，在磨音趋势曲线图上有明显的峰值2.斗式提升机功率上升立即停磨进行检查更换13出料篦板破损1.出磨斜槽上有较大的钢球排出2.斗式提升机功率上升立即停磨进行检查更换14水泥磨衬板螺栓或磨门螺栓松动1.现场观察衬板或磨门螺栓有松动2.有漏料现象立即停磨进行紧固15水泥磨掉衬板1.在磨音趋势曲线网上有明显的峰值2.现场可听到明显的周期性冲击声3.

6、筒体衬板螺栓处冒灰立即停磨进行处理，并检查是否有砸坏的地方16水泥磨主轴瓦温度高1.供油不正常2.润滑油质不合格3.冷却水系统不正常4．轴、瓦受损1.供油不正常，进行调整2.润滑油质不合格，进行滤油、换油3.冷却水不正常，进行处理4．以上都正常，可能轴、瓦受损，应停磨检查17水泥磨减速机轴承温度高1.供油不正常2.润滑油质不合格3.冷却水系统不正常4．轴承受损1.供油不正常，进行调整2.润滑油质不合格，进行滤油、换油3.冷却水不正常，进行调整处理4．以上都正常，可能轴承受损，应停磨检查18斗式提升机掉斗子或斗子损坏斗式提

7、升机电流呈周期性变化1.立即停止水泥磨和喂料输送组2.提升机采用慢转运行3.打开提升机下部检查门，观察斗子情况，确认斗子损坏应停运检修19出磨斗式提升机断轴或断链1.提升机功率等于电机空载值2.提升机尾部料位指示报警3.出磨斜槽堵全系统停运检修20选粉机速度失控1.转速有明显的波动2.电流与速度指示不对应1.根据故障程度，决定是否停运选粉机上游设备2.联系检修人员进行检查处理21入选粉机斜槽堵塞1.斗式提升机功率急剧上升2.选粉机电流下降立即停磨检查处理22空气输送斜槽的一般故障1.检查下槽体是否有灰2.检查充气风机的阀

8、门开度和转向3.通过窥视窗观察上槽体内物料的流动情况1.若透气层破损，进行更换或修补2.若阀门开度不够，加大阀门开度并固定3.若系风机故障，联系检修处理23锁风阀不动1.卡涩2.物料堵塞1.卡涩时人为进行活动2.物料堵塞时人为进行活动，不能活动时停运相关设备开孔检查处理25收尘器故障1.出口粉尘浓度大2.收尘器进出口