滚齿机设计外文翻译

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1、中文翻译：制造齿轮，高精密和相对复杂机床是必需的。现有各种各样类型的机器是努力生产不同几何形式齿经济方法的结果。切齿机是由机器元素“齿轮”（如:从机器运动动作的角度)要求的结果,切齿技术可分为如图9.2所示的成形式和切割(复制)式.齿轮评级流程：(a)高几何精度,尽管形式复杂，但保证必要的运动传动平稳;（b)高的材料强度,使小型齿轮能传递大的扭矩;（c)设计种类多，特别是针对单个和小批量生产的现像,同时为了优化专业驱动特征。切齿机是由各种不同的观点系统分类的。图9.1对所有的齿轮生产技术作了一个通用的调查并进行了总结。从这里可以看到,粗加工和精加工过程之间分化。按照前面的章

2、节,这项技术将会分为有屑加工和无屑的加工方法。这个有屑加工生产机器是根据切削工具的切削几何参数进一步细分.为了达到产量的经济性,同时也要维持齿轮高精确度的目的,齿轮切削机开始进行具有高的切削速度和快速进给的改进，这是随后一个整理过程。对于齿轮粗糙的加工过程最广泛使用的滚齿机、插齿和较大的剃齿机。因为最后精加工的工作,最广泛使用的技术是磨齿机与剃齿机和精密齿轮滚动,可能用于最后进行过热处理硬化的齿轮上。当使用成形式切割方法加工时,轮廓是由工具(铣刀、立铣刀、砂轮)的齿空间完成的。生产齿轮的切削是由每个齿的齿形空间通过一个角度单独完成进行索引的,,根据加工牙齿的数量允许下一个齿

3、空间(单一索引方法)进行切削。刀具轮廓必须有明确的切削形式所需的齿空间,这意味着,对于加工每个设计不同的齿轮,一个特殊的切割工具是必需的。因此,这种技术是几乎完全用于专门制造大齿轮的,或在大规模生产的非常小的齿轮的精密工程行业。当使用生成方法加工时，渐开线生成是刀具和被切齿轮相对运动之间的结果。这是通过一个运动之间的耦合,刀具的工作通常在形式是一个封闭的齿轮裙裾。齿侧面的形成是由一个切削工具产生独特形状造成的轮廓的结果。刀具相对于齿轮的位置由于被切削可能会产生移动增量(指数基因评级技术)或连续不断生成技术。刀具本有身直侧翼,在切削过程中,可能会将这用于形成一个更广泛的给定的

4、工作模块。为了规范和降低一系列的工具装备储备,基本剖面的直齿圆柱齿轮是由正常段齿条(可能被视为一个外部齿轮与一个放大的齿数,n→∞)和所谓的:面对齿轮(包括直齿圆锥齿轮造成的放大斜角在90°)易用性锥齿轮定义的。切齿机的进一步细分可以依据齿轮类型,这将在以下部分中讨论。各种形式的齿轮见图9-3所示分类。.切齿机的生产经济性按照旋转轴的相对位置和需要特定交配的齿轮。直齿圆柱齿轮(平行轴的旋转和滚动动作)可以有外部以及内部的牙齿,这些可能是直的,螺旋或人字形..锥齿轮的牙齿可以是直的、斜的或弯曲的。在后者的缓解行两侧牙齿可能基本上遵循作为渐开线或加工延伸外摆线。此外,轴的旋转被

5、互成直角的可能彼此相交(滚动动作)或他们的轴可能相对移动(斜角蜗杆传动)。锥齿轮主要通过是挤压和研磨然后进行后热处理。圆柱斜齿轮是交配的圆柱螺旋齿轮,与轴线交叉形成不同螺旋角。两齿轮螺旋角的角度总和确定了轴的交叉方向。他们的制造工艺不同于的直齿圆柱齿轮。为了获得高齿轮比率使轴躺成相互直角可以运用圆柱蜗杆和蜗轮传动。蜗轮蜗杆驱动应用：9.1切削成形齿轮刀具与切削刃使用的关键几何因素9.1.1齿轮滑行机9.1.1.1直齿圆柱齿轮当应用到生产直齿圆柱齿轮中时,齿轮滑行机按照索引生成原理在半连续工艺(图9.4)中操作,这意味着为了产生特定长度(齿数)的切割变形,生成几个齿空间之前,

6、索引是必要的。切割架提供了切削运动,而工作台通常使产生进给运动。有一部份齿被切完后,工作台就开始脱离,搬回到开始位置并重新切削后面的牙齿。刀具由直齿或螺旋齿齿条与宽慰侧翼(切削后角)组成。当与其它方法相比,刀具相对容易改变。在高磨损条件(如生产大型齿轮由高强度合金)下,切割架可以变换位置工作才能完成,并且没有影响工作的质量。完整的齿轮滑行机的传动系统如示意图9.5。主传动(1)的切割架(3)通过一个曲柄安装、连接到减速齿轮机构(2)上,用于设置冲程率。该系统是通过驱动曲柄滑块改变齿轮机构(8)和导螺杆(10)和箴见线性组件产生运动;工作表是安装在提供机构评级块，生成旋转运动

7、来驱动齿轮系(7)得到示数变化,传送到一个伸缩轴和一个蜗轮蜗杆传动机构中。剩下的辅助驱动是用来设置齿根圆半径与电动机或手轮(26)数值,变化径向深度切削运动使用齿轮机构(27)和床主轴(11),以及参与反向自由扭转运动(12、16和18),直到评级机构显示已经到达行程尽头。图9.6给出了机械结构原理图。刀轴与刀架(尖瘦地调为螺旋齿)是固定在机床上的。旋转的工作表是一个协调滑用于径向切削深度在横向切削进给评级行动。大型机器,径向切削深度,横向进给是由一个滑动柱提供的。图9.7显示了一个齿轮滑行机的一个前视图。9.1.