电子产品装配工艺过程卡模板

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1、电子有限公司装配工艺过程卡片产品型号零部件图号WCL2.767.0012192-1产品名称蓄电池监测仪零部件名称总装共3页第1页工序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额（min）备料准备：凭领料单向元件库领取本工艺所需的元器件，装配检查各元器件外观质量，型号规格应符合要求。（见附图）1装配2.1贴片组先在印制板上丝印并贴片，丝印均匀、清洁，贴片整齐。2.2使用回流焊机焊接。焊接焊点均匀、无虚焊。回流焊机3.3整形：用尖嘴钳将待元器件按需进行弯角整形。尖嘴钳3.4插件组插件，插件应型号位置准确，按图相应位置装各类元器件，并按印制板装焊工艺，先电阻、电容器、二极管、三极管

2、在、集成电路、插脚、输入变压描写器等次序进行插装、焊接。3.5使用浸焊机焊接。焊接应迅速，清洁。浸焊机描校3.6切脚机切脚，切脚应整齐干净。不锈钢镊子钳3.7充电池的安装：确定电池的正负极后，并在印制板旧底图总号上的丝印层找到正（+）、负（-）后，对应插入，插到底按牢后，用电烙铁焊上后，再用胶枪在电池两边打底图总号上胶。35W内热烙铁松香焊锡丝3.8变压器：确定变压器的管脚后，用烙铁焊接。签字调试检验2.1通上48V电源，用调试线把通信口1接到计算机的编制日期审核日期标准化日期会签日期日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期格式电子有限公司装配工艺过程卡片产品型号零部件图

3、号WCL2.767.0012192-1产品名称蓄电池监测仪零部件名称总装共3页第2页工序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额（min）COM1上，用调试程序广播读，查看数据返回是否正确。观查POW、TXD、RXD指示灯是否工作。计算机2.2插上电池组电压、温度和电流插头，获取实时数据，48V直流电源查观每节电池的电压是否正确，电压误差不得超过电池组32‰。将温度序列号写入，查看温度是否正确。获取温度传感器电流数据是否正常。电流传感器2.3设置日期：把日期设置为当前调试日期。将模块通讯线地址设置为1，如不有2个模块应设备分别1、2。2.4反复多次获取数据，观查数据跳动范

4、围，不得与描写平均值差超过2mV，总电压不得超过5mV。2.5调试检验要求：指示灯正常工作，数据获取精度描校高，单节电压不得超过2‰，总电压不得超过5mV，万用表温度波动不超过0.2度，电流不超过3％。地址、日期旧底图总号4设置正确。用万用表测量电池电压应3.2-3.6V之间。装配3.1将做好的组装单元安装到机箱内。用外六角套筒十字螺丝刀底图总号拆下DB9上的螺丝，用2个￠3×3的螺丝把组装单元固定在机箱底板上。签字3.2把机箱上板用2个3×3的圆头螺丝安装上，用编制日期审核日期标准化日期会签日期日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期格式电子有限公司装配工艺过程卡片产品

5、型号零部件图号WCL2.767.0012192-1产品名称蓄电池监测仪零部件名称总装共3页第3页工序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额（min）外六角套筒安装上刚才卸下的螺丝。5老化4.1将安装好的测试仪转交老化室，插入工作电源，老化48小时6以上。要求：时间不低于48小时，工作电源48V直流。复检按调试检验方法测试，产品参数合格后转包装部。包装将合格的产品贴上标签，用泡沫层层隔离，整齐排放在纸箱里。用透明胶带封装好纸箱后，盖上工号印章。标明数量。要求：标签粘贴工整，泡沫大小适合纸箱，封箱美观、封盖无缝隙，印章清析，数量准确。描写入库目检封箱是外观，工号印章和查明数

6、量是否清析。将包装完整的产品送入成品库。描校要求：在成品库整齐排放。旧底图总号底图总号签字编制日期审核日期标准化日期会签日期日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期格式