塑胶类零件检验操作标准书

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1、江苏恺之电子模塑有限公司文件名称注塑零件检验操作标准书制订单位品保部文件编号版本00页数江苏恺之电子模塑有限公司作业标准书制、修、废、订审核履历表密等机密一般ü文件名称塑料零件检验操作标准书文件编号审核版次00存档档案路径核准签章审核会签版序审核管理表:版序制、修、废订及原因拟案部门发布章备注(修订日期)01制订品保部2001.6.2102内容全面修订品保部2004/3/4江苏恺之电子模塑有限公司文件名称注塑零件检验操作标准书制订单位品保部文件编号版本00页数一.目的:为使本公司塑料产品的检验工作条理化且有据可循,特制定本规范。.二.范围:适用于本公司IQC进料检验中对

2、塑料注塑、喷油、丝印零件及其组合件的检验。三.定义:1.产品质量等级1.1类级区分:依产品大小分为二类,每类依规范要求分为二级.1.2分类标准:第一类:产品可握于手中操作者.第二类:产品正视面积10英寸以下者.1.3分类分级对照表(见附表1)2.区位区分:2.1A级面(正面及顶面):使用者正常操作下通常可见之范围2.2B级面(侧面):使用者偶而才会看见的范围(含正面线部分)2.3C级面(背面及底面):使用者难以发现的范围2.4示例1/6A级面(正面及顶面)B级面(侧面含正面棱线部分)C级面(背面及底面)江苏恺之电子模塑有限公司文件名称注塑零件检验操作标准书制订单位品保部

3、文件编号版本00页数3.产品缺陷等级划分定义3.1严重缺陷-----MAJOR(MA)致或可能导致产品不能使用,或大大地降低产品价值的缺陷,以及漏失或用错任何要求的物料或零部件3.2轻微缺陷-----MINOR(MI)仅轻微影响产品的使用性、美观性或轻微降低产品价值4.缺陷计数4.1一部产品有一个或一个以上严重缺陷或有其它轻微缺陷只计一个严重缺陷.4.2一部产品有一个或二个不同的轻微缺陷,只计一个轻微缺陷.4.3一部产品有三个或以上不同的轻微缺陷,则计一个严重缺陷.四.检验条件1.人员:检测人员须经过培训且具有正常视觉,其视力须达到正常的1.0/1.0或通过佩戴眼镜达到

4、矫正视力1.0/1.0,色觉正常.2观测距离与角度:产品与眼睛距离30~45cm,目视角度为40度,上下左右侧转10度判定之.观测一个表面时间为3~5秒.3光源标准:观测需在亮度≧500LUX普通日光灯下进行(通常为40W单支日光灯距观测面50cm左右的亮度),对比颜色必要时利用标准光源箱进行检验五.抽样计划:参<<抽样检验作业办法>>(QS-Q06)六.检验依据:依工程、品保单位签发的样品或品保授权人员签发的限度样品及图面、规格书之说明数据;七.检验步骤及内容:1.目视外观有无缺陷2.依据图纸标识之重点管制尺寸测量尺寸3.可靠性试验:依据<

5、准书>>要求自己做或送样板至试验室做相关可靠性试验4.实装检验:当发现产品有缺陷可能会影响组装时,用相关配件进行实装,以验证其组装性能5.包装检验:检验产品包装的完整性和标识的正确性6.按判定结果进行标识并将结果记录于<<进料检验结果记录表>>7.将检验结果输入ERP系统,如不合格需经工程师或课长审核确认后再输入.8.其余作业按<<进料检验办法>>进行作业9.检验内容:检验项目缺陷描述缺陷代号判定标准方法及工具缺陷等级备注严重轻微注塑披锋割手1A胶件有尖锐披锋割手目视●色差1B颜色与样板不符●蚀纹不良1H表面蚀纹(咬花)与样板不符或不均匀●杂点,异色,夹杂物1M表面杂点

6、,异色目视明显●水痕,接合线,合模线不良1G缩水痕,接合线,合模线超过样板限度●2/6江苏恺之电子模塑有限公司文件名称注塑零件检验操作标准书制订单位品保部文件编号版本00页数检验项目缺陷描述缺陷代号判定标准方法及工具缺陷等级备注严重轻微注塑变形1E变形影响外观或装配目视●毛边1A毛边>0.2mm且刮手●水口未剪平1N水口未剪平影响外观或组装●螺丝柱拉裂1O螺丝柱拉裂目视可见●螺丝柱孔裂1P螺丝柱实装后孔裂实装●间隙1Q间隙:平行间隙差应在0.2mm以下目视●花料、汽泡1R花料,汽泡目视明显●喷漆色差1B喷漆颜色与样板不符颜色与样板不符●油污2E油污,喷油表面粗糙●漏喷漆

7、2B漏喷漆●喷漆不均2B喷漆明显厚薄不均,●跑油,飞油2C要求不喷漆部位跑油,飞油●油层剥落、掉粉2D喷漆油层剥落,掉粉●丝印/移印漏印刷3A漏印刷●印字不良3C印刷文字内容,颜色错误●3C印刷断裂,模糊,渲散起毛及残留亮块等现象●印刷位置偏3D印刷位置尺寸偏移超差,倾斜>2°●印刷Logo不良3E印刷Logo附近5mm以内无任何缺陷●镭雕镭雕不良4A镭雕字体图案大小与样品不附、锯齿、雕破等●电镀镀层不良5A镀(烫金)层脱落,龟裂,掉粉,橘皮●电镀表面不良5B电镀表面暗纹,哑色,发黄,光洁度与样板不同●脏污,手印5C表面脏污,手印目视明显

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