2015机修钳工技师技能(必备)

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1、机修钳工高级技师技能测试题答案（注：工作条件及现场技术装备不同，工艺答案不唯一，仅供参考）一、大修并搬迁M1432A磨床见下图（30分）M1432A万能外圆磨床外形图1——床身2——上、下工作台3——头架4——砂轮5——内圆磨头6——砂轮架7——尾架操作者反应：本磨床已使用6年，中间进行过项修，更换过冷却泵、修过尾座。现在使用过程中存在问题：1）、加工工件时圆度及圆柱度超差。2）、工作时工作台产生低速爬行。3）、液压系统有噪声。4）、磨床开动后工作台运动速度低。要求：1、分析产生上述问题的原因？（5分）答：1）工件产生圆

2、度及圆柱度超差的原因如下：1产生圆度超差的原因：顶尖磨损、工件中心孔不正确、装夹不当、毛坯余量不均、工件动不平衡、工件刚度较低等，都可能引起圆度超差。属于机床本身的原因是磨床零件(其中主要是头架主轴轴承和尾架套筒)的磨损而造成的。由于头架主轴轴承的磨损，使主轴的径向圆跳动超差，那么加工工件的圆度必然超差。当利用头架和尾架顶尖夹持工件时，由于头架主轴轴承和尾架套筒磨损，使其刚度降低，在磨削力的作用下，顶尖位移，造成顶尖与工件中心接触不良，使工件回转时呈不规则圆形，引起被磨削工件产生圆度误差。产生圆柱度超差的原因：尾架经常沿

3、上工作台面移动而磨损，造成尾架套筒中心低于头架主轴中心，且尾架套筒中心在水平面内发生偏移；尾架套筒磨损，与尾架壳体孔配合间隙增大，磨削时在切削力作用下发生位移变形，使其中心与主轴头架中心线不重合；磨床的纵向导轨发生不均匀磨损，造成工作台纵向运动直线度超差。2）工作时工作台产生低速爬行的原因有以下几种：液压系统存有气体，进油压力不稳定；机床导轨研伤，工作台移动时阻力过大或不均匀；油缸密封不良，有泄漏造成油缸工作压力偏低；进油管道不畅通；油缸与工作台的联接有松动、刚性降低等都可以引起工作台产生低速爬行。3）液压系统有噪声的原

4、因如下：液压系统中进入空气；液压系统中元件发生磨损或损坏；进出油管路安装不牢；长期使用后，管路紧固零件松动；均会引起振动而产生噪音。当换向节流阀调整不当，造成换向太快，引起液压冲击时，也会产生噪声。24）磨床开动后工作台运动速度低的原因如下：工作台的运动速度决定于液压油的流量和压力，主要是油泵供油的流量，压力不足和管路的漏油；安全溢流阀的弹簧疲劳，在低于调定工作压力前即溢流造成进油压力不足；活塞和工作台油缸因磨损，造成配合间隙过大，形成内部泄油等。解决方法是提高系统的供油流量、压力，更换活塞、油缸内的密封圈等。2、编写M

5、1432A磨床的大修工艺规程？（20分）Ｍ1432A磨床的大修工艺规程一、技术资料及技术准备1、技术资料：大修设备M1432A的总装图、部件图、主要零件工作图、传动系统图、电气系统图、液压系统图、零部件明细表损件明细表、设备说明书、验收技术标准等技术资料。2、技术准备：千分表（百分表），测量芯棒；平尺，直角尺，光学准直仪（水平合像仪）；研磨棒；各种装拆工具等。3、预检精度：根据设备M1432A的技术要求，对机床精度进行分项预检并做好记录。二、熟悉技术资料确定拆卸顺序：1）切断电源，拆卸防护罩、分离冷却系统2）拆卸头架、尾

6、座、内圆磨头、砂轮及砂轮架33）拆卸上、下工作台及圆盘4）拆卸工作台手摇机构5）拆卸液压部件6）各部件分解：包括头架、磨头、尾座等。二、主要部件修理顺序：拆卸清洗↓床身导轨修复↓↓↓上下工作台修复圆盘修复↓↓手摇机构修复进机机构修复↓↓↓上下工作台组装↓↓头架底盘修复头架尾座装配调试↓↓对头架尾座中心修复磨头装配调试↓↓↓磨头配圆盘↓内磨头修复↓试车验收三、主要件的修复：床身在原址通过刮研修复，工作台通过加工修复，更换砂轮主轴，刮研修复多瓦式自动调位动压轴承，提高主轴回转精度。万能外圆磨床修理中有几个重要的问题：选择合适

7、的修理基准、采用正确的修理方法、达到要求的精度标准。必须正确处理。41．基准的选择(1)磨床床身的特点是结构复杂，刚度较低，其上的纵向进给导轨组应与横向导轨组垂直，装配时，还要注意工作台纵向运动的油缸与齿条、横向进给的丝杠螺母与油缸的关系，以及它们之间的垂直度要求。修理中，多种影响干扰在一起，不宜作修理基准。(2)横向进给滑鞍座的油缸孔它基本不磨损。先修复滑鞍座的两根导轨，再以修好的两根导轨组为基准去修理床身导轨，则较容易保证纵、横导轨的垂直度及保持横向进给机构的尺寸链精度。在以滑鞍座的油缸孔为修理基准修复前床身导轨时，

8、为考虑变形的影响，应将床身按试车安装要求，用调整垫铁调好安装水平，再将滑鞍座，砂轮箱，液压操纵箱，手摇机构等预先装上(或加等重的配重)后，再刮研或修磨床身导轨达到要求。2．液压缸和齿条的安装工作台液压缸修好安装后，应保证与床身导轨的平行度要求(全长允差0.05mm)。在垂直平面内的平行度，一般是修理油缸两端的支承座结