硬质聚氨酯现场发泡技术在客车中的应用

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1、硬质聚氨酯现场发泡技术在客车中的应用硬质聚氨酯现场发泡技术在客车中的应用2011年08月15日  摘要:通过对硬质聚氨酯泡沫塑料的性能、原材料作用的阐述,介绍了硬质聚氨酯现场喷泡发泡技术在空调客车生产中的应用,以及现场发泡中常见缺陷及其解决措施。  主题词:空调客车硬质聚氨酯隔热保温发泡工艺  1前言  目前,大多数空调客车是在其车身外蒙皮和内护板间填充聚苯乙烯泡沫材料板作为车身隔热层,靠泡沫板、内护板以及内装饰软化层一起来保证车身的隔热保温功能。这种隔热方式具有简单易行,成本低廉等优点。但装配时不容易使泡沫板填充紧密,从而常会造成客车行驶时泡沫板振动,

2、产生振动噪声;而且由于隔热层与蒙皮、内护板间存在间隙,造成密封不良,引起隔热层内空气的流动,大大降低空调客车的隔热保温能力。  硬质聚氨酯泡沫塑料是一种综合性能好、应用广泛的隔热保温材料。与其它保温材料相比较,它具有容量小,隔热性能好、强度高、尺寸稳定性好、吸水率低以及阻燃性好等优点。从70年代起,硬质聚氨酯就开始广泛应用在冷藏保温汽车中。大约从90年代中期开始,我国有部分豪华空调客车开始采用硬质聚氨酯现场发泡技术制作车身的隔热保温层。  与采用已成形的填充式泡沫板相比较,采用硬质聚氨酯现场发泡制作隔热材料具有较多优点:  1)聚氨酯泡沫塑料含有阻燃剂,

3、具有较好的阻燃性,有利于客车的防火安全。  k,约为聚苯乙烯泡沫材料的40-50%左右。而且聚氨酯喷涂在客车内外蒙皮之间,发泡后形成整体,无接缝,密封性好,起到极好的隔热保温及密封作用。  3)粘接力强,有吸振作用。发生反应后,聚氨酯泡沫发泡体牢固地粘接在目的物上,当发泡材料充满蒙皮与护板间的间隙后,可将蒙皮张紧,防止蒙皮鼓动振响。  4)防漏性能好。聚氨酯发泡材料喷于顶盖外蒙皮和内护板间以后,即使有雨水从焊缝的缺陷处渗入,也不会从发泡材料中渗透出来,既解决了漏水问题,又起到了防止锈蚀和隔声作用。  5)填充性好。由于聚氨酯是制造各种性能的泡沫塑料、弹性

4、体的主要材料,凡有缝隙的地方,喷入此料后都会产生泡沫体,填满缝隙。  2硬质聚氨酯泡沫塑料的性能及现场发泡用原材料  2.1性能  硬质聚氨酯泡沫塑料的性能取决于所用的原料配方及成型工艺条件。作为空调客车现场喷涂发泡的隔热保温泡沫塑料,其性能指标一般为:  密度30-50kg/m  k  阻燃性能(氧指数)≥26或离火3-5秒内自熄  2.2现场发泡用原材料  A组份:包括聚醚、阻燃剂、发泡剂、催化剂及泡沫稳定剂等。  B组份:异氰酸酯  原料中各组份的作用:  1)聚醚:聚醚是由多官能团醇类或胺类与环氧丙烷反应制得的。选择聚醚时,除要注意其价格外,并要

5、求其粘度不太大,与异氰酸酯和一氟三氯甲烷等原料的互溶性要好。  2)阻燃剂:为提高硬质聚氨酯泡沫塑料的阻燃性,在原料中要外加一些阻燃剂。选择阻燃剂时,要考虑它的阻燃效果,使硬泡的火焰传播速率要低,即蔓延性小、烟小、释放的有害气体少。  3)发泡剂:硬质聚氨酯泡沫塑料的发泡剂,较常用的是含氯含氟的烃类化合物。如一氟三氯甲烷(F11)、三氟三氯乙烷(F113)、二氯甲烷等。这些发泡剂加入原料组份中去,一旦异氰酸酯与聚醚发生反应,放出热量就迅速汽化,其汽化时就能带走部分反应热,这样,生产大块泡沫时,不致于因热量的积累过多而产生分解。而且其汽化时能充填在泡沫内形

6、成闭孔性泡沫塑料,可以降低泡沫的导热性,降低泡沫密度。  4)催化剂:硬质聚氨酯泡沫塑料成型过程中,催化剂是一个很重要的因素,合理选择催化剂是很重要的。催化剂的作用是能有效调节链增长速度与交联速度间的平衡,能有效地保持发泡过程中的上升和凝固时间稳定,从而确保生产操作的稳定性。  5)泡沫稳定剂:硬质聚氨酯泡沫塑料的发泡成型过程中,泡沫稳定剂能改变体系的表面张力,改善原料的混合性,并能调节泡沫塑料的泡孔大小与结构。这样,所制得制品泡孔细而均匀,性能良好。  6)异氰酸酯:异氰酸酯是硬质聚氨酯发泡的主要原料之一。一般采用多苯基多次甲基多异氰酸酯,即粗制二苯基

7、甲烷二异氰酸酯(粗MDI)或称聚合MDI,也称PAPI。由于粗MDI蒸汽压较小,在发泡过程中产生的挥发性气体少,对操作人员健康危害小。另外,由粗MDI制得的硬泡塑料耐热性好,尺寸稳定性亦好。因而粗MDI广泛应用于硬质聚氨酯现场发泡技术上。  在实际使用中,为了施工方便,A组份是由生产厂家直接提供,按施工配方将聚醚及各种助剂预先混合(称作组合聚醚),由用户直接选用。而B组分就是粗MDI。这就是通常所说的双组份原料。在使用过程中,根据施工环境的具体情况和对泡沫阻燃性的要求,可在A料内添加适量的阻燃剂、发泡剂和催化剂,并充分搅拌均匀。  3现场喷涂发泡技术工艺

8、  硬质聚氨酯现场发泡可采用喷涂发泡机发泡的形式,亦可采用手工现场发泡的方式进行

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