水泥搅拌桩质量技术交底

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1、质量交底书单位：中铁十一局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-20标段项目经理部二工区编号：主送单位软基处理（四队）第1页共8页工程名称水泥搅拌桩质量交底日期2015年11月07日交底内容1、适用范围本交底适用于段路基水泥搅拌桩地基处理施工作业。2、质量控制要点水泥搅拌桩作为地基软基处理的一种方式，搅拌桩的施工质量直接关系到工程的质量和安全。水泥搅拌桩虽是机械施工，但由于机械的运行主要依靠人工操作，搅拌桩的施工质量在很大程度上受人为因素影响。为确保本工程水泥搅拌桩的施工质量满足设计要求，在施工过程中必须落实质量控制的程序。2.1施工前准备工作的质量控制2.1.1施工准备及

2、场地平整（1）施工机械进场的便道应修好；（2）供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机；（3）查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产；（4）场地平整。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。2.1.2施工放样首先用全站仪准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（正三角形布置）。2.1.3原材料的质量控制（1）水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规

3、范要求。（2）施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。2.1.4桩机安装就位水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。主要有以下五点：（1）钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；（2）输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；（3）水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；（4）发电机或外接电源是否和桩机电路接通；（5）粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。2.2、实施过程中的质量控制2

4、.2.1工艺性试桩在工程位置大面积施工之前，要求必须进行水泥搅拌桩成桩试验，汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数：（1）满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、搅拌速度、提升速度等；（2）确定搅拌均匀的必要步骤及程序；（3）了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。2.2.2制浆质量的控制按设计给定的水灰比在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。2.2.3泵送浆液质量的控制泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，

5、供浆必须连续，拌和必须均匀。2.2.4桩长的控制（1）钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长；（2）电脑记录仪控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的电脑记录仪，通过读数可直接反映出钻桩的长度。2.2.5单桩水泥用量的控制（1）控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；（2）控制好输浆泵。输浆泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配；

6、（3）控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。2.2.6桩机操作的控制（1）桩机对位后，精调桩身竖直度，其垂直度偏差不得大于1.5%。（2）启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆；（3）钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束；（4）再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和；（5）搅拌机提升至地面以下1.0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌30秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉

7、至停浆面以下1m处，待恢复供浆后再喷浆提升；2.3、施工后的质量检测控制（1）开挖检查：成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5米），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。（2）成桩28天后钻孔取芯，检查桩体完整性和均匀性；取不同深度3个试样做无侧限抗压强度试验。（3）成桩28天后采用荷载试验检测单桩和复合地基承载力。3、水泥搅拌桩的质量通病及控制措施3.1桩位偏差超标主要原因：搅拌机定位时以目测估计，产生误差；表土中夹杂块石使桩位偏移。具体控制措施：搅拌机定位时采用钻杆中心精确对位，校正；搅拌机定位前清除表土中夹杂块石。3.2桩身垂直度超标主要原