手拉葫芦安全规则标准

《手拉葫芦安全规则标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、手拉葫芦安全规则标准（JB9010-1999）[tr][/tr]前言本标准是对ZBJ80015-89《手拉葫芦安全规则》的修订。本标准与ZBJ80015-89相比，在使用规则中增加了“严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物”的规定。其余主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ80015-89本标准的附录A是提示的附录。本标准的附录B是标准的附录。本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:北京起重工具厂。本标准主要起草人:李文秀、崔振元。1、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用

2、而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T7334-1994手拉葫芦2、范围本标准规定了手拉葫芦的设计、使用、维护和保养规则，以及主要零部件的报废标准。本标准适用于起重量为0.5-20t、一般用途的正齿轮传动机构手拉葫芦，其他结构型式的手拉葫芦亦应参照使用。3、一般规则3.1每台产品必须附有产品使用维护说明书、生产许可证标记和产品合格证。3.2产品应有清晰、耐久的标牌。3.3严禁超负荷起吊或斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。

3、3.4悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固、稳定。3.5吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6.3.6严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物3.7不允许抛掷手拉葫芦。3.8用户不得改动产品的原设计。3.9更换的零部件必须达到原设计要求。4、使用规则4.1起吊前的检查4.1.1各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。4.1.2不允许用吊钩钩尖钩挂重物。4.1.3起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。4.1.4吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转。4.2操作4.2.1操作时应首先试

4、吊，当重物离地后，如运转正常，制动可靠.方可继续起吊。4.2.2作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。4.2.3起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停留。4.2.4不得使用非手动驱动方式起吊重物。发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用，检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，葫芦机件有无损坏等。4.2.5上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件。4.2.6严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物。4.3违反安全规则操作的典型事例见附录A(提示的附录)。

5、5、维护和保养规则5.1日常检查和保养5.1.1检查起重链条有无过量磨损、腐蚀、变形和外部损伤。5.1.2检查所有转动件转动是否灵活，紧固件不得松动。5.1.3检查吊钩的磨损和变形。吊钩应无裂纹、锐角、毛刺、腐蚀、翘曲和扭转等有害缺陷。5.1.4各传动部件应定期加油脂润滑，制动器的摩擦表面之间必须保持清洁无油污，以保证制动性能可靠。5.1.5起重链条使用时应经常涂敷润滑油，不应粘上泥土等杂物，以免带人起重链轮而沉积在凹处，影响正常啮合。5.1.6使用完毕的手拉葫芦，应存放在千燥场所。长期放置不用时应适当防护和妥善保管。5.2

6、定期检查和保养5.2.1检查的时间间隔应按作业的频繁程度和作业的环境来确定，但每年不得少于1次。5.2.2必须由熟悉产品结构和性能的人员，按使用维护说明书的要求进行拆卸检查。5.2.3经拆卸重新组装后的手拉葫芦，应按JB/T7334中的规定进行动载性能试验和制动性能试验，符合要求后方可继续使用5.3日常检查和定期检查项目表见附录B(标准的附录)6、主要零部件的报废标准主要零部件出现下列情况之一时应报废6.1吊钩a)断面磨损量超过名义尺寸的10%;b)裂纹;c)危险断面或颈部产生塑性变形;d)钩口尺寸变形增大超过名义尺寸的15

7、%;e)扭转变形超过10度。6.2起重链条a)链环直径磨损超过名义尺寸的10%;b)11环节距伸长量超过3%，单环节距伸长量超过5%;c)裂纹或其他有害缺陷。6.3齿轮a)齿厚磨损量超过名义尺寸的10%;b)裂纹;c)断齿6.4摩擦片磨损量超过名义尺寸的25%。6.5链轮凹槽尺寸磨损增大，超过名义尺寸的10%。6.6轴与轴承间的间隙增大，超过名义尺寸的15%。6.7棘轮、棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀。