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1、Ξ产品质量集成管理系统模型王旭,王高楼,陶军(重庆大学机械工程学院,重庆400044)摘要:针对市场经济环境下新产品开发过程中的质量管理问题进行了重点分析,建立了面向新产品开发全过程的产品质量集成管理系统模型,通过分析该系统的内涵和特点,提出了与该模型相适应的组织结构模型和功能模型,旨在提高产品质量和企业的市场竞争能力。关键词:质量;集成管理系统;产品开发中图分类号:TH165.4文献标识码:A2)质量管理的侧重点发生转移传统的质量管理理论是以质量检验为重点,它对产品设计本身的缺陷无能为力。根据近年来的调查显示,已发现的产品设计质量问题占所有质量问题的20%～30%,且
2、呈现明显上升趋势。另外,产品成本的80%～90%取决于产品设计质量。因此,产品质量集成管理的重点已经转移到产品开发阶段。3)产品质量管理系统的信息化集成在先进的产品开发模式下,从产品开发的所有环节都要考虑其前后的信息交流,且开发团队信息交流频繁,因此,企业信息流量大,产品质量信息也非常繁杂。为了更有效进行产品质量信息管理,必须进行质量信息的集成。4近半个世纪以来,市场的持续多变和不可预测性极大地增加了企业的经营风险。制造业只有依靠科技进步,加快新理论、新方法及新技术的应用,迅速开发出质优、价廉、服务好的产品,充分满足市场的需求,才能赢得市场竞争。传统的质量管理方式已不能
3、适应外部环境的迅速变化,作为CIMS重要组成部分的质量集成管理系统,已成为国内外学术界和企业界关注的热点之一。1产品质量集成管理系统分析质量集成管理系统是CIMS的重要组成部分,它从系统工程的角度,以计算机技术、网络工程、数据库为平台,综合运用现代管理技术、先进的制造技术和专业技术,将产品全生命周期的质量管理活动有机地集成起来形成一个整体,对产品全生命周期的质量因素进行跟踪、分析、管理和控制,以最经济的方式确保产品或服务的高质量1,2。而面向产品开发过程的质量管理的发展则有以下几个特征:1)面向产品全生命周期的过程质量传统的符合型质量管理只注重检验和制造过程,忽略了产品
4、质量产生、形成的顾客需求、产品设计、售后服务、经济性和社会性等环节。在今天的“市场主导型”经济环境下,企业在产品研制之初已经开始考虑影响产品质量全生命周期的所有因素3。2产品质量集成管理系统模型根据上述系统分析,本文提出了面向新产品开发全过程的质量集成管理系统模型,如下图1所示:在该模型中,每个多功能小组负责一个项目,各功能小组通过接口与企业内部相关系统之间进行信息交换;同时,该系统还通过外部信息接口与外部环境实现信息交流。另外,该模型还留有良好封装性能的空余接口以备后用。质量集成管理系统只是CIMS的一个重要组成部分,企业在实施CIMS的过程中,必然与其它功能分系Ξ收
5、稿日期:2001-05-10基金项目:国家863ΠCIMS主题资助项目(863251129012101)作者简介:王旭(1963-),女,四川南充人,副教授,博士生。主要从事质量管理及新产品开发等领域的研究。6(自然科学版)重庆大学学报2001年统(如TIS、MIS、MAS等)集成5。本模型具有良好的成新产品开发全过程的所有工作,不得不寻找相似产品或技术的公司成为合作伙伴。此外,Internet(因特网)的迅速发展和Intranet(企业内部网)的日渐成熟,将为异地协同设计开发提供广阔的空间,因此本模型也适应这种异地协同工作模式。联盟企业通过网络与数据库的外部接口介入本
6、企业的多功能小组一道开发项目,打破了传统的人员流动工作方式,极大的方便了异地工作者,加强了信息的交流速度。开放性,实现了各个分系统的有机结合,确保了产品开发中系统的整体性。该模型的另一大优点是可以实现基于网络和数据库平台的企业间动态联盟———虚拟企业。在当今激烈的国际竞争中,企业能够长期生存的条件已由企业间的“竞争”转向“竞争-合作”,即实现全社会资源共享和技术上的优势互补。市场的多元化和顾客需求的个性化,以及快速的市场响应能力使得企业不能单独完图1基于产品开发的质量集成管理系统模型内部的相关功能部门(如市场人员、产品设计人员、工艺设计人员、制造工程师、检验人员、销售人
7、员等),以及企业外部的顾客、供应商、批发商等组成,由一名项目总管或组长全权负责,每个多功能小组为特定的产品对象而组建,对产品的全生命周期质量工作负无限责任,同时该小组具备以下特点:1)小组是成员由各个相对独立的职能部门及有关人员抽调而来,均对本项目有所了解或擅长,他们带来了市场、供应、制造、装配、销售、维修等方面的信息,因而项目能够准确定位和顺利实施。2)小组内部进行并行工作,改变了过去串行的工作模式,加强了产品开发的系统性、并行性,同时相互交流与协调比较容易,在开发产品初期就会考虑整个周期的诸多因素,这样开发过程中产品的返修率将大大降低
