输出轴毕业设计说明书

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1、毕业设计说明书专　　业：机械制造与自动化班　　级：姓　　名：学　　号：指导老师：目　　录第一部分　工艺设计说明书……………………………………………………………………………1…………第二部分　第90号工序夹具设计说明书……………………………………………………………10…………第三部分　第22号工序刀具设计说明书……………………………………………………………11…………第四部分　第80号工序量具设计说明书……………………………………………………………13…………第五部分　毕业设计体会………………………………………………………………………………15…………第六部分参考资料……

2、………………………………………………………………………………16专业：机械制造与自动化班级：班姓名：及第_____工序工艺装备设计二、设计条件：1、输出轴2、生产批量：大批量生产三、设计内容：㈠零件图分析：1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；2、绘制零件图。㈡毛坯选择㈢机械加工工艺路线确定：　1、加工方案分析及确定2、基准的选择　3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定　1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用

3、量及工时定额。㈦工艺文件制订：1、编写工艺文件设计说明书：2、编写工艺规程：㈧指定工序机床夹具设计1、工序图分析；2、定位方案确定；3、定位误差计算；4、夹具总装图绘制；㈨刀具、量具设计四设计任务（工作量）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；6、刀具工作图一张（A3图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期：（共8周）六指导教师：七审核批准教研室主任：系主任：八设计评语：　　　　　

4、　年月日九设计成绩：年月日第一部分　工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析……零件在机床中起传递扭矩，输出传动力的作用。1.2零件技术条件分析……1）外圆φ55+0.023+0.003，精度IT6，粗糙度1.6微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。φ60+0.045+0.065，精度IT9，粗糙度0.8微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。φ65+0.023+0.003，精度IT6。φ75+0.023+0.003，精度IT6，粗糙度0.8微米。2）内圆φ80+0.042-0.012，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准A—B有0.0

5、4的圆跳动要求。3）孔10*φ20+0.019+0.042，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准D有0.05的位置度要求。4）键槽槽宽是16-0.0430，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准C有0.05的平行度要求。5）直径为φ8的斜孔中心线与轴线有45度夹角。6）材料：45钢；调制处理200HBS。1.3零件结构工艺性分析……2)此输出轴在形状和位置精度方面有较高的要求，结构较复杂，各圆柱面要求IT6-IT7的尺寸精度，有0.04的圆跳动要求，表面粗糙度要求高。如：，φ80内孔相对基准A—B有0.04的位置度要求。直径是φ20相对φ80的孔中心线有0.05的

6、同轴度要求，加工斜孔需要专用夹具等。所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较高的要求。2.毛坯选择2.1毛坯类型……该输出轴结构较为复杂，精度要求较高，加工工序较为集中，且为中批量生产，所以毛坯采取精密模锻。2.2毛坯余量确定1.……毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数s：v工件=πr2h=3.14*30*88+58*3.14*17+3.14*38*70+3.14*47*33+80*3.1

7、4*28=158.4102cmw件=ρv=158.4102cm*7.8=1235.5996g=1.236kg所以锻件复杂系数s=w件/w包=v件/v包=0.27.经查表只s>0.63为简单件。所以该零件为复杂件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，由锻件形状复杂系数S=W件/W包=0.27；经相关计算和查表得毛坯轴向余量为3.5mm，径向余量为3mm。对所查的余量进行校核计算：v工件=πr2h=158.41cm查表13-9该所查的的余量和效核前相同，加工余量根据机械工艺设计资料表1.2-7中查得各面的加工余量确定尺寸公差数值机械工