成品酸贮罐、液硫贮罐焊接方案

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1、中华人民共和国国家标准规范用表（GB50319-2000）A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：云南磷化集团50万吨/年MDCP(835)项目80万吨/年硫酸装置（C标段）建设工程编号：JGH2致：昆明建设咨询监理有限公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了成品酸贮罐及液硫贮罐焊接工艺的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。附：施工组织设计（说明、图表）/份施工方案（说明、图表）1份承包单位（章）：项目经理：日期：2011-1-14专业监理工程师审核意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期云

2、南磷化集团50万吨/年MDCP(835)项目80万吨/年硫酸装置（C标段）建设工程成品酸贮罐及液硫贮罐焊接工艺批准：审核：编制：云南建工安装股份有限公司二0一一年元月目录一、罐体焊接概况二、执行规范及标准三、焊接准备3.1焊前准备3.2焊接材料的选用四、罐体焊接方法和工艺4.1成品酸贮罐底板及液硫贮罐底板焊接4.2成品酸贮罐及液硫贮罐顶盖焊接4.3成品酸贮罐及液硫贮罐壁板焊接五、焊接技术措施六、焊接质量检验及返修七、焊接施工安全一、罐体焊接概况云南磷化集团50万吨/年MDCP(835)项目80万吨/年硫酸装置（C标段）建设工程由我方负责制作、安装的成

3、品酸贮罐共计2个，这2个贮罐结构形式完全一样，均为平底自承式拱顶圆形贮罐，本罐体净重206.9t(材质：Q235=46.6tQ345=160.26t),板厚:8-16mm,内径为：25000mm,壁板高12.488m(含拱顶高15.867)；液硫贮罐的制作、安装共1个,总重279.245t,(材质：Q235=90.384tQ345=188.9t),板厚:8-22mm,内径为：25000mm,壁板高14.8m(含拱顶高18.203t),这3个罐体制作与安装，关键在于罐体底板、壁板、顶盖的焊接，为了保证焊接质量，确保顺利施工，特编制下述焊接工艺。二、执行

4、规范及标准1.1《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009；1.2《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》GB50128-2005；1.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003；1.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；1.5《压力容器无损检测》JB4730——94；1.6《钢制焊制常压容器》JB/T4735—19971.7《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998；1.8《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998；三、焊接准备3.1焊前准备（1）根据焊接方式、焊接位置确定执证上岗

5、焊工并进行技术交底；（2）现场配置完善的焊接设备、焊条烘干设备清根设备；（3）施工现场设立二级库、专人保管、发放、烘烤及回收焊接材料，做到材料有验收、发料应准确；回收标识清楚、帐卡相符，以保证产品的可追溯性。杜绝混装、混放、无明确标识及材料无材质证明文件现象。（4）焊件的切割和坡口加工采用氧-乙炔焰加工，采用热加工坡口后，必须用磨光机除去坡口表面的氧化层熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。（5）焊件组对前必须将坡口及其两侧表面50㎜范围内的油、漆、垢、锈、毛刺、氧化层等清楚干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。（6）焊件组对时应垫置牢固，并

6、应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。3.1焊接材料的选用焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235—AE4303Q345—BE5015Co2气体保护焊Q235—AH08A气体纯度99.7﹪含水率＜0.05Q345—BH08Mn2Si（JM70φ1.2mm）四、罐体焊接方法和工艺4.1成品酸贮罐底板及液硫贮罐底板焊接（1）成品酸贮罐底板焊接成品酸贮罐底板采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm，底板的长焊缝与工字钢梁垂直安装，底板安装时，按底板排版图的标示，先进行中心中幅板的定位，然后将中幅板铺成长条状，

7、检验合格后点焊固定,以罐底板中心轴线为基准同时向两侧进行边环板铺设。底板对接焊缝见图一。图一底板的焊接选用CO2气体保护焊，焊丝φ1.2mm，材质H08MnSiA，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序进行，先焊短焊缝，由中心向两侧施焊，后焊长焊缝，中心向两侧施焊，初层焊道应采用分段退焊法或跳焊法，焊接顺序见图二，焊接焊层见图三，底板齿状粗线条所示焊缝的两侧用方丝杆锁紧，不点焊，待罐体壁板焊接完成后再施焊。罐体底圈壁板与底板角焊缝由数名焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接，齿状焊缝在罐体壁板和罐底角焊缝完成后方可施焊完成，罐体底板焊接完成后，一般采用罐

8、底板抽真空的方法进行焊缝检漏，真空箱底部用橡胶泥进行密封，其试验负压不得低于53kPa,无渗透为合格。（2）