氟塑料衬里压力容器压力试验方法

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1、ICS71．120；83．140G94园雪中华人民共和国国家标准GB／T23711．6—2009氟塑料衬里压力容器压力试验方法Hydrostaticpressuretestmethodforpressurevesselslinedwithfluoroplastics2009-04-29发布2010-01—01实施宰瞀徽鬻瓣訾矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪1”GB／T23711．6—2009前言本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。本部分起草单位：温州赵氟隆有限公司、天华化工

2、机械及自动化研究设计院、温州市氟塑设备制造厂、温州市超星钢塑复合厂、温州市质量技术监督检测院、温州特种塑料研究所。本部分主要起草人：陈国龙、赵炜、张俊科、陈烈、赵君、蔡勇、程秀萍、应仁爱。GB／T23711．6—2009氟塑料衬里压力容器压力试验方法1范围GB／T23711的本部分规定了氟塑料(ETFE、FEP、PFA、PTFE、PVDF)衬里压力容器压力试验方法。本部分适用于氟塑料衬里压力容器的压力试验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB／T23711的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)

3、或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB／T23711．1～2009氟塑料衬里压力容器电火花试验方法TSGR0001：2004非金属压力容器安全技术监察规程3试验装置3．1选用能满足所测压力范围的电动或手动试压泵。3．2压力试验装置必须装有两只量程相同并经检定合格的压力表，所用压力表精度应不低于1．6级，压力表量程极限值为最高试验压力的1-5～3倍，量程是试验压力的2倍左右为宜．压力表的表盘直径不得小于loomm。压力表的安装位置应便于观察。3．3

4、根据试验的压力范围选择合适的压力管道及密封装置，确保试验过程中能顺利升压并保持压力。3．4待试验氟塑料衬里压力容器的顶部应设排气孔，以便试验前进行充藏时，能够将其内的气体排净。3．5耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。4试样4．1氟塑料衬里压力容器的试样须符合TSGR0001：2004的要求。4．2压力试验是每一台氟塑料衬里压力容器出厂前的必检项目，所以每一台容器即是试样，不需要抽样或制作专门试样。其试验目的是检验产品的承压强度和密封性能。5试验方法5．1安装试样：在室温下将试样的端日用法兰盖紧固密封，形成一个封

5、闭腔。注意法兰上螺栓时，法兰要装正，密封要压牢，螺栓要上匀和对角逐步拧紧。5．2压力试验前对试样的组装质量和试验的准备工作进行全面检查。在整个试验过程中，需将压力容器观测表面处理干净，并保持干燥。5．3试验用液体采用洁净水，水温不得低于5℃。5．4向试样内注入洁净水，排尽封闭腔内空气。5．5试样注满水后，缓慢升压，当压力升至试验压力的30％～50％时，应停止升压，进行初步检查；当压力升至工作压力时，应停止升压，检查有无异常情况；无异常时方可升压至试验压力。在试验压力下，1GB／T23711．6—2009人不得靠近试样。5．6试验压力应取设计压力的1_2

6、5倍，试验压力保压时间不少于30min。然后将压力降至试验压力的80％，至少保持30min以上。5．7试验过程中要随时观察压力表，注意可能产生的渗漏，特别要观察连接部位及密封处。5．8保压过程中，压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。5．9试样压力试验完成后，卸除压力，放净封闭腔内的水。放水时，特别注意先打开试验时试样位置上方的管口，再打开下方放水口；放水时应防产生真空吸瘪衬里。5．10衬里压力试验完成后，最后对试样按GB／T23711．1—2009做电火花试验。6试验结果的判定6．1在达到试验压力的过程中，肉眼观察试样应无水珠渗出、衬里

7、无渗漏及破裂现象，试样无可见的变形，试验过程中无异常的响声。6．2在保持压力期间试样应无水珠渗出、衬里无渗漏及破裂现象，同时压力表的数值无明显下降。注：由于试验装置系统的原因而引起的压力表数值稍许下降是允许的。6．3符合6．1、6．2要求，则判定试样为合格。6．4如试样的法兰处个别部位泄漏，则泄压后再拧紧法兰上的紧固件，根据6．1、6．2进行复验。7试验报告7．1试验报告的内容应包括以下各项：a)衬里压力容器的生产厂名，产品名称、型号、规格尺寸；b)衬里材料名称、衬里厚度、试验依据的标准，试验压力、试验介质c)试压泵型号、压力表精度；d)设计要求压力试

8、验曲线图，实际压力试验曲线图；e)试验结论，有关试验人员的签名。7．2试验报告的格式参见附录A