基坑围护工程高压旋喷桩监理实施细则

《基坑围护工程高压旋喷桩监理实施细则》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、***基坑围护工程高压旋喷桩监理实施细则目录一、工程项目概况二、编制依据三、高压旋喷桩围护设计概况四、质量控制目标五、质量控制要点六、巡视旁站要求七、质量通病预防八、工程施工的监督管理九、质量验收十、安全监理措施十一、文明施工监理措施十二、监理监控流程工程项目概况建设单位：设计单位：施工单位：监理单位***工程建筑占地面积****㎡，建筑总面积为****万㎡。地下四层、地上六十一层。基坑围护方案，塔楼区域顺作施工，塔楼周边围护结构由两墙合一的地下连续墙和基坑内部的临时隔断排桩组成。塔楼区域设置三道钢筋混凝土支撑系统。周

2、边裙楼逆作施工，基坑周边来用两墙合一的地下连续墙作为基坑围护结构。本工程塔楼内部深坑加固、塔楼周边围护加固、地下连续槽段分缝位置止水加固分别用高压旋喷桩来处理。一、编制依据81、上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）2、上海市标准《市政地下工程施工及验收规程》（DGJ08-236-1999）3、上海市标准《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）4、国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)5、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、国家标准《建筑工程施

3、工质量验收统一标准》（GB50300-2001）7、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）8、国家标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）9、国家标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）10、国家标准《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）11、施工图纸一、高压旋喷桩围护设计概况1）高压旋喷桩设计要求：①高压旋喷桩直径1000mm止水帷幕间距为700mm，坑内加固间距为800mm。采用P32.5级普通硅酸盐水泥。水泥：粉煤灰＝1：0.3，水泥用量550kg

4、/m。水泥浆液的水灰比0.8。桩体28天无侧限抗压强度达到1.5MPa。②压力控制：气压不小于0.7MPa，水泥浆液流压力宜大于25MPa，旋喷提升速度不大于15cm/min。旋喷桩施工采用二重管法，注浆体直径不小于1.0m，水泥浆液流量大于30L/min，钻孔的位置与设计位置偏差不得大于50mm。③当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。钻孔提升钻速15～20r/min，注浆管分段提升的搭接长度宜大于100mm。④在高压喷射注浆过程中

5、出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。2）主要设计工程量：序号项目名称单位设计工程量备注1高压旋喷桩加固（水泥掺量550kg/m3）m约810塔楼南坑2高压旋喷桩加固（水泥掺量550kg/m3）m约3351塔楼北坑3高压旋喷桩止水（水泥掺量550kg/m3）m约748地墙接缝及止水帷幕3）高压旋喷桩的位置要求：8①塔楼内部深坑加固除特别注明外相互搭接200，按设计技术要求进行施工②塔楼止水帷幕封闭处桩中心距地下连续墙外边为300，按1）技术要求进

6、行施工图型区域用途标高备注塔楼止水帷幕封闭处止水-1.000~-26.100共两处、各6根③地下连续槽段分缝位置止水加固桩中心距地下连续墙外边为300，按1）技术要求进行施工图型区域用途标高备注槽段接缝位置止水-2.800~-20.000每个接缝2根一、质量控制目标4.1旋喷桩所用水泥，必须符合设计要求和施工规范规定。4.2旋喷桩的长度、直径、平面位置、垂直度及桩顶标高，必须符合设计要求和施工规范规定。4.3旋喷桩28天龄期无侧限抗压强度大于Pa。4.4符合规范检查桩数，为完成桩数的2﹪-5﹪，并不应少于1点。二、质量

7、控制要点5.1质量预控5.1.1审查旋喷桩施工单位资质。5.1.2在熟悉设计图纸、工程地质勘察资料和工程环境条件的基础上，组织设计交底、图纸会审。85.1.3检查施工单位现场质量保证体系。5.1.4审查施工单位编制的施工组织设计。5.1.5检查施工场地平整性、承载能力和地下障碍物的清除情况。5.1.6复核施工区内引设的控制点、水准点，并经常检查其准确性。5.1.7检查旋喷桩所用材料（水泥、掺合料等）质保书、合格证、复试报告。5.1.8核查施工机械、设备的型号、性能与完好性。5.1.9检查机操工岗位资格有效证书5.2施工

8、过程质量控制5.2.1检查试桩参数。施工前，应通过成桩试验确定灰浆泵输浆量、注浆压力、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间、旋喷管旋转提升速度等，以确定施工工艺和技术参数，作为施工控制标准。5.2.2根据技术参数和水泥掺量，优化水灰比。5.2.3检查钻机就位的准确性（桩位偏差、垂直度偏差）。5.2.4经常检查原始记录报表填写的真实性、准确