车间生产管理系统

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1、《生产车间管理系统需求分析报告》目录1开发背景32系统分析32.1需求分析32.2系统的可行性研究42.2.1研究车间生产管理系统42.2.2完成新系统的可能性53设计规划及目标53.1设计规划63.2设计目标73.3数据分析83.4数据流程图93.5数据字典104数据库设计104.1数据库分析114.2数据库逻辑机构设计115功能模块设计155.1用户登录界面设计155.2系统界面设计165.3作业计划窗体的设计165.4作业拆解窗体的设计175.5任务排序及分配的设计175.6系统主菜单的设计176结论177致谢188参考文献18171发背开景在市场竞争越来越激烈的今

2、天，对制造企业来说，为了能够在竞争中立于不败，降低成本是不得不面临的问题，而确保生产车间较高的生产能力和效率，是当务之急。此外，有效的管理方法已经成为先进制造技术实践的基础和关键。因此，开发这样一个车间生产管理软件成为很有必要的事。其实现代企事业单位管理早就进化信息化阶段了，但是从软件市场购买的一些管理软件通常是通用版的，不可能适应所有单位和部门管理中的情况，功能不能扩充，导致通用型的车间管理系统使用效率低下，浪费人力，财力，而且在一些中间环节还造成信息丢失，出错。以下是针对现状，开发出来的适合企事业单位的生产车间管理系统。在下面的各章中将以开发一套生产车间管理系统为例,

3、谈谈其开发过程和所涉及到的问题及解决方法。2系统分析2.1需求分析车间生产管理系统是针对车间生产部门的大量业务处理工作，用计算机进行全面现代化调度管理。主要包括车间作业计划,作业拆解,任务排序与自动分配管理等几个方面的功能,以实现车间生产管理的计算机自动化。2.1.1功能需求(1)设备生产能力的平衡核算(2)机械制造车间作业计划编制(3)工段作业计划编制(4)工段作业调度(5)各计划和票据的制表和打印具体系统功能需求描述(1)作业计划包括定单号,产品图号,预收日期,工作号,产品名称,交货日期,机车型号,产品数量,备注等信息的添加,查询,修改,删除等操作。(2)作业拆解17

4、包括订单计划拆解,查询未加工计划,显示加工任务,生成零件加工计划,按调度规则排序,调度规则的排序及删除。(3)任务排序及分配包括调度算法和设备负荷情况查看,其中调度算法中提供根据算法1和算法2两套算法进行任务分派,在参数设置中进行设备参数的设置,设备负荷情况查看中,进行设备的选择,查询设备情况,并生成报表。车间生产管理调度功能的信息量大，数据安全性和保密性要求最高。本功能实现对定单信息、作业调度计划、设备参数、负荷情况等信息查看及维护。2.2系统的可行性研究可行性研究是以相对短的时间和相当低的成本来确定给定的问题是否有解。可行性研究的目的不是解决问题，而是确定问题是否值得

5、去解。怎样达到这个目的。它需要对分析几种主要解法的利弊，从而判定原定的系统目标和规模是否现实，系统完成后所能带来的效益是否值得投资开发这个系统的程度。可行性研究实质上是要进行一次大大压缩简化了的系统分析和设计的过程，也就是在较高层次上以较抽象的方式进行的系统分析和设计的过程[4]。2.2.1研究车间生产管理系统车间生产管理就是对一个可用的加工机床集在时间上进行加工任务集分配，以满足一个性能指标集。从数学规划的角度看，车间生产管理问题可表示为在等式或不等式约束下，对目标函数的优化。典型的车间生产管理系统包括一个要完成的作业集，每个作业由一个操作集组成，各操作的加工需要占用机

6、床或其它资源，并且必须按一些可行的工艺次序进行加工；每台机床可加工工件的若干操作，并且在不同的机床上能加工的操作集可以不同。调度的目标是将作业合理地安排到各机床，并合理地安排作业的加工次序和加工开始时间，使约束条件被满足，同时优化一些性能指标。由于一般的车间生产管理的复杂性，各种不同的具体问题往往有很多不同的解决方法，因此需要从策略上考虑车间生产调度问题，形成各种车间生产17的策略以指导对车间生产的研究。此外，可以从如下几个方面入手：(1)寻求新的算法，比如将其它领域的算法与调度问题结合。(2)将一些算法综合应用，分别取长补短，现在的很多研究就是应用混合算法。(3)考虑如

7、何将调度理论应用于实际调度，目前已知的运行很成功的管理系统还不多，这里面还有问题需要解决。(4)还有很多有待进一步研究的问题，如对实际车间生产管理的多目标性如何组织选择等等。另外，车间生产管理的功能也有不可回避的劣势，主要表现在，车间生产管理为了适用多数企事业单位的需求，在数据库的表的设计和字段的设计上，不能完全反映任何单位的实际，比如由于单位的不同，那么车间生产业务范围不同，而不同单位由于不同车间的业务不同，那么车间生产管理过程也不同，而这点在车间生产管理系统中一般不能反映和体现出来，在车间生产管理系统中，一般只能通过基本管