喷气纺纱和涡流纺纱的产品特点及其发展

喷气纺纱和涡流纺纱的产品特点及其发展

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时间:2018-05-13

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1、喷气纺纱和涡流纺纱的产品特点及其发展于修业(中国纺织大学)1引言喷气纺和涡流纺的原理起源讴早,但作为新型纺纱方法还是七十年代以后分别由日本村田公司(Murata)和波兰罗兹公司(Lods)研制成功的。日本村田公司1980年推出MJS-801喷气纺纱机,以后分别在历届国际纺织机械展览会上展出。波兰罗兹公司1975年在米兰国际纺织机械展览会上展出过PF一1型涡流纺纱机。这两种新型纺纱有它们的共同点:即都是利用气流旋转形成涡流场对纱条进行加捻。加捻机构都很简单,投有高速回转机件,适应高速生产,纺纱速度一般在l50~200米/分,但它们又有截然不相同的

2、成纱机理;喷气纺属于非自由端纺纱,纱的结构是假捻一退捻一包缠纱,而涡流纺则是自由端纺纱。由于两种纺纱适纺的范围和产品有局限性,对它的成纱结构及特点人们的认识还不充分,使之研制和发展受到了不同程度的影响。但从纺纱原理和纱的结构来看都有独到之处,它们的产生和进一步发展.对纺织工业技术和产品结构的影响将会起着不能忽视的作用.2纱的结构特点及其产品喷气纺纱是把罗拉牵伸输出的须条,经两个气流旋转方向相反的双喷嘴所形成的涡流场推动纱条回转,对纱条进行加捻成纱。第二喷嘴的气压和旋转能量大于第一喷嘴,第一喷嘴产生的回转气流只能使第二喷嘴对纱条施加的捻度解捻,使

3、这段纱条呈弱捻状态,同时使前罗拉输出须条的边纤维形成半自由状态的开端纤维,然后再以反向包覆在纱的表面。当纱条通过第二喷嘴后,由于假捻而反方向迅速退捻,在退捻力矩作用下,外表包覆的开端纤维更紧密地包缠在纱芯上,成为纱芯纤维基本平行,表面有捻的包缠喷气纱,如图1所示。图1喷气纱的形成喷气纺最适合纺涤棉混纺纱,纺纱号数(tex)可在29~9tex(20~60Nc英支),纱的强力为同等环锭纱的90~95%;条干均匀、强力不匀低、纱疵、长毛羽少[6、7]。但纤维一端缠在纱芯上,头端留在纱的表面,呈0.5毫米以下短羽毛较多;适宜制机织和针织物,织物手感硬、

4、挺、膨松、丰满、厚实、透气性好、耐磨、染色性能好。目前国内喷气纺的大宗产品如表1所示。表l喷气纺纱的产品组物种类所用纱支及品种产品及其特点机织类T/C65/35,14.6,13texT/C50/50,16.2texT/C65/35,18.2texT/C65/35,13.9tex仿麻织物,外观丰满、手感硬爽床单,布面匀整、手感厚实、挺括、吸湿性好,略有粗糙感与长丝空织仿毛花昵,色泽鲜艳、毛型感强42/2×21/2线平布,可作外衣,经防水处理成风雨水衣类针织类T/C65/35,16.2texT/C60/40,17.1tex汗衫,毛巾编织网眼衫其他T

5、/C60/40texT/C包芯喷气纱烂花仿毛织物磨绒织物T/C中长T/C65/35,9tex仿毛织物股线,强力高、挺括、万米无接头注:T/C65/35代表涤(T)与棉(C)混纺,比例为65%与35%。喷气纱做色织纬磨绒织物类产品.就会扬长避短,发挥了喷气纱的膨松短毛羽多、纤维一端缠在纱芯上的特点;比同类环锭纱织物显得绒平整、坚牢、厚实、外观纹路立体感强、耐磨、染色性能好等优点。涡流纺纱则是采用刺辊分梳成单纤维,再输送进涡流管内,在涡流场的作用下形成回转的自由端纱尾环,绕涡流管中心回转而加捻成纱[8]。如图2所示。图2涡流纺纱器这种纺纱方法,实验

6、证明,它对纤维的整齐度和纤维表面性状要求较高,最适宜于纺制腈纶纤维。由于离心力的作用,使涡流管内的纱尾从引纱孔开始形成伞状锥形回转体。如图3所示。图3锥形纱尾环伞状锥形纱尾环,在涡流场内受气流推动,产生的回转速度为:ωy=ω-C式中:ωy--纱条回转角速度;ω--涡流回转角速度;dy--纱条直径;r--纱条偏离涡流管中心距离;C--常数(与阻力系数、纱条刚度有关)。从式中可以看出,纱条回转速度ωy,即是纱条所获得的捻度,是随纱条偏离涡流管中心距离r和纱条直径dy(号数)的变化而改变。这一性质使涡流纱的捻度可随纺纱号数的不同而自行调节,通过实验发

7、现这种加捻的特点是捻度与强力的关系不象环锭和气流纱那样,曲线斜率小。如图4所示,捻度在较大范围变化对纱的强力影响不大。图4捻度与强力的关系从图2可以看出,喂入涡流管内的单纤维从喂入口进入,碰到纺纱头而弯曲,再沿纺纱头下滑与纱尾环接触而被抓取,随机地添加在纱尾环上,由于纤维的转移、伸直、凝聚和加捻成纱全部利用气流的吸力和旋转来完成的,所以纱内的纤维平行度和定向性较差,打圈纤维多,表面层纤维则是包卷状态,成闭环形毛羽,纤维在纱中的分布状态如表2所示。表2纤维在涡流纱内的形态纤维形态百分比%环链纱涡流纱呈圆柱和圆锥螺旋线7713前弯和打圈1028后弯

8、和打圈2I2打圈828其他(中弯、多根扭结)3l9由于上述纱的结构状态,涡流纱强力是同等环锭纱的60%~70%,但涡流纱做起绒织物,其强力却接近环锭纱

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